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臥式輥筒式干燥機以碳纖維復合材料片材干燥為例，將含有樹脂基體的碳纖維片材（厚度 2mm）從放卷裝置引出，依次繞過 10 組加熱輥筒，輥筒溫度設定為 80℃，片材在輥筒表面的接觸時間約 5 分鐘，樹脂中的水分和揮發性組分快速蒸發，通過頂部的抽風系統排出。干燥后的片材平整度誤差小于 0.2mm，樹脂含量穩定，拉伸強度較未干燥片材提升 15%，滿足復合材料構件生產要求。設備采用密閉式設計，可防止干燥過程中粉塵或雜質附著在片材表面，保障材料純度；針對不同樹脂類型（如環氧樹脂、酚醛樹脂），可靈活調整輥筒溫度和輸送速度，適配性強。電池材料行業干燥電池正極活性物質時，防爆撬裝干燥機應對活性物質易燃易爆風險，...

球形臥式真空干燥機結合球形結構的無死角優勢、臥式布局的空間靈活性與真空功能，是精細化工行業處理電子級硅微粉、高純氧化鋁等多類型高純度物料的適配設備，能滿足不同物料對干燥環境的嚴苛要求。設備采用臥式放置的球形干燥腔，腔體兩端設有可開啟的密封端蓋，便于物料裝卸和設備維護；內部配備可更換的攪拌組件，針對粉末物料選用槳葉式攪拌器，針對顆粒物料選用耙齒式攪拌器，提升物料適應性。以電子級硅微粉干燥為例，將含水量5%的硅微粉送入干燥腔，安裝槳葉式攪拌器，啟動真空系統抽至30Pa，加熱溫度控制在80℃，攪拌器以12r/min轉動，硅微粉在腔體內形成均勻的流體化狀態，受熱面積大幅增加，2小時后即可完...

帶式真空環保干燥機完美適配食品行業對果蔬脫水的需求，其融合帶式結構的連續輸送優勢、真空的低溫干燥特性與環保功能，成為菠菜、芒果、草莓等熱敏性果蔬加工的設備。從結構來看，設備以多層不銹鋼網狀輸送帶為關鍵部件，輸送帶在密閉的真空干燥腔內循環運轉，腔體配套的高效真空系統可將腔內壓力穩定控制在 50-100Pa，這種低壓環境能讓果蔬中的水分在 40-60℃的低溫下快速蒸發，從根本上避免高溫對果蔬中維生素、天然色素等營養成分的破壞。在環保設計上，該設備有兩大亮點：一是蒸發產生的水蒸氣經冷凝回收后，可直接作為車間清洗用水循環利用，實現水資源零浪費；二是干燥全程無粉塵排放，產生的少量尾氣經活性炭吸附處理后，...

氟化工與新材料行業的物料多具有腐蝕性強、高溫易分解、對純度要求高等特點，輥筒式干燥機與耙式干燥機憑借其特殊的結構設計和優異的功能特性，成為該領域的推薦設備。輥筒式干燥機通過加熱輥筒表面與物料接觸進行傳熱干燥，其干燥效率高、熱利用率高，且輥筒表面可采用耐腐蝕材料（如鈦合金、哈氏合金等）進行處理，能夠有效抵御氟化工物料的強腐蝕性，適用于氟化物、氟樹脂、新型無機材料等物料的干燥。耙式干燥機則采用臥式結構，內部裝有多個耙齒式攪拌裝置，可對物料進行充分攪拌，確保物料均勻受熱，同時其可在高溫、真空條件下運行，能夠滿足新材料（如納米材料、復合材料、高性能陶瓷原料等）干燥過程中對溫度和真空度的特殊要求，有效去...

電池材料行業隨著新能源產業的快速發展，對干燥設備的產能、效率、穩定性及安全性提出了更高要求，撬裝式干燥機與多種結構類型干燥機的組合應用在此領域發揮著重要作用。撬裝式干燥機采用模塊化設計，將干燥系統的各個部件（如加熱裝置、真空系統、控制系統、物料輸送系統等）集成在一個或多個撬裝單元中，具有安裝便捷、占地面積小、可移動性強的特點，能夠快速適應電池材料生產車間的布局需求，同時便于后期維護與升級。在具體應用中，撬裝式干燥機可根據電池材料（如正極材料、負極材料、電解液載體材料等）的特性，搭配筒錐式、臥式等結構類型的干燥主機，實現低溫、真空、密閉干燥，有效去除電池材料中的水分，避免水分對電池性能（如容量、...

電池材料行業隨著新能源產業的快速發展，對干燥設備的產能、效率、穩定性及安全性提出了更高要求，撬裝式干燥機與多種結構類型干燥機的組合應用在此領域發揮著重要作用。撬裝式干燥機采用模塊化設計，將干燥系統的各個部件（如加熱裝置、真空系統、控制系統、物料輸送系統等）集成在一個或多個撬裝單元中，具有安裝便捷、占地面積小、可移動性強的特點，能夠快速適應電池材料生產車間的布局需求，同時便于后期維護與升級。在具體應用中，撬裝式干燥機可根據電池材料（如正極材料、負極材料、電解液載體材料等）的特性，搭配筒錐式、臥式等結構類型的干燥主機，實現低溫、真空、密閉干燥，有效去除電池材料中的水分，避免水分對電池性能（如容量、...

臥式真空干燥機在硝基化合物中間體干燥生產中，將硝基化合物濕料送入臥式干燥腔，關閉腔體后啟動真空系統抽除空氣，設定加熱溫度為 50-60℃，攪拌裝置轉速為 5-8r/min，緩慢翻動物料。干燥過程中產生的有毒氣體通過真空系統送入尾氣處理裝置，經化學吸收、活性炭吸附雙重處理后達標排放；經過 4-5 小時的干燥，硝基化合物中間體含水率可降至 0.3% 以下，純度保持 99.5% 以上，且干燥過程無安全事故風險。設備具備密閉式設計，所有接口均采用雙密封結構，防止有毒氣體泄漏；自動化控制系統支持遠程操控，工作人員可在遠離干燥車間的控制室完成操作，減少與危險品的直接接觸；同時，設備配備安全監測系統，實時監...

單錐自動干燥機專為醫藥化工行業的柔性生產線設計，融合單錐結構的物料殘留少優勢與自動功能，可快速切換生產不同品種的藥用中間體和原料藥，大幅提升生產線的靈活性和適應性。設備結構由單錐形干燥腔、自動進料系統、自動攪拌系統、自動出料系統和自動清洗系統組成，單錐結構的獨特設計讓物料在干燥過程中可沿錐壁完全滑落，配合自動清洗系統，能將物料殘留量控制在 0.1% 以下，從根本上減少不同品種物料的交叉污染風險；自動系統覆蓋干燥全流程，從物料進料、攪拌干燥到出料、設備清洗，全程無需人工干預，可通過 PLC 控制系統預設參數，實現全自動化操作。電池材料行業干燥電池隔膜材料時，自動型撬裝干燥機實現干燥過程無人值守，...

在食品行業的烘焙類與速溶粉類產品加工中，臥式干燥機憑借其良好的適應性與功能優勢，成為眾多企業的關鍵設備選擇。這類食品在干燥過程中，既需要保證物料內部水分的充分去除，又要避免表面因高溫出現焦糊、結殼等問題，臥式干燥機的低溫干燥功能恰好完美契合這一需求 —— 通過精細控制干燥腔內的溫度在 40-60℃區間，配合緩慢的攪拌速率，讓物料在均勻受熱的同時，實現水分的溫和蒸發，很大程度保留烘焙原料的麥香、堅果風味，以及速溶奶粉、咖啡粉的溶解性與營養成分。其密閉式結構更是為食品衛生安全提供了關鍵保障，干燥全程與外界空氣隔絕，有效防止粉塵污染、微生物滋生及交叉污染，完全符合食品生產的 GMP 標準。此外，針對...

臥式真空干燥機在硝基化合物中間體干燥生產中，將硝基化合物濕料送入臥式干燥腔，關閉腔體后啟動真空系統抽除空氣，設定加熱溫度為 50-60℃，攪拌裝置轉速為 5-8r/min，緩慢翻動物料。干燥過程中產生的有毒氣體通過真空系統送入尾氣處理裝置，經化學吸收、活性炭吸附雙重處理后達標排放；經過 4-5 小時的干燥，硝基化合物中間體含水率可降至 0.3% 以下，純度保持 99.5% 以上，且干燥過程無安全事故風險。設備具備密閉式設計，所有接口均采用雙密封結構，防止有毒氣體泄漏；自動化控制系統支持遠程操控，工作人員可在遠離干燥車間的控制室完成操作，減少與危險品的直接接觸；同時，設備配備安全監測系統，實時監...

輥筒式真空干燥機在聚乳酸生物降解薄膜生產中，薄膜從放卷裝置引出后，依次繞過多組加熱輥筒，在真空環境下，薄膜與輥筒緊密接觸，熱量通過輥筒表面高效傳遞給薄膜，殘留的水分快速蒸發并被真空系統抽走；收卷裝置采用恒張力控制，確保薄膜在干燥過程中不拉伸、不變形，干燥后薄膜平整度誤差小于 0.1mm，斷裂伸長率、拉伸強度等關鍵性能指標無損失，且含水率低于 0.5%，完全滿足生物降解薄膜的使用要求。設備還具備自動糾偏功能，通過紅外傳感器實時監測薄膜位置，一旦出現跑偏立即自動調整，防止薄膜褶皺；自動化控制系統可實時監控溫度、真空度和薄膜張力，生成生產數據報表，便于質量管控。 氟化工行業干燥氟樹脂時，耐腐蝕輥...

單錐防爆干燥機在硝基苯中間體干燥生產中，將濕料送入干燥腔后，關閉腔體并通入氮氣置換空氣，形成惰性保護氛圍；啟動真空系統抽至 50Pa，加熱溫度控制在 60℃，螺旋攪拌槳以 5r/min 的低速轉動，避免物料摩擦產生靜電，同時確保受熱均勻。干燥過程中，設備的壓力傳感器和溫度傳感器實時監控腔內狀態，一旦出現壓力驟升或溫度異常，系統會立即切斷加熱，開啟泄壓閥并通入惰性氣體，防止事故發生。經過 4 小時干燥，硝基苯中間體含水率降至 0.5% 以下，純度符合藥用標準，且整個過程無物料泄漏或安全風險。設備具備自動出料功能，干燥完成后通過錐形底部的防爆卸料閥將物料密閉輸送至下一工序，減少人工接觸；配套的尾氣...

單錐防爆干燥機在硝基苯中間體干燥生產中，將濕料送入干燥腔后，關閉腔體并通入氮氣置換空氣，形成惰性保護氛圍；啟動真空系統抽至 50Pa，加熱溫度控制在 60℃，螺旋攪拌槳以 5r/min 的低速轉動，避免物料摩擦產生靜電，同時確保受熱均勻。干燥過程中，設備的壓力傳感器和溫度傳感器實時監控腔內狀態，一旦出現壓力驟升或溫度異常，系統會立即切斷加熱，開啟泄壓閥并通入惰性氣體，防止事故發生。經過 4 小時干燥，硝基苯中間體含水率降至 0.5% 以下，純度符合藥用標準，且整個過程無物料泄漏或安全風險。設備具備自動出料功能，干燥完成后通過錐形底部的防爆卸料閥將物料密閉輸送至下一工序，減少人工接觸；配套的尾氣...

臥式耙式密閉干燥機是醫藥化工行業處理頭孢類中間體、青霉素類中間體等藥用中間體的理想設備，其結合臥式結構的大容積優勢、耙式攪拌的均勻性與密閉功能，能高效完成藥用中間體干燥，同時防止中間體氧化變質和有毒氣體泄漏。設備結構由臥式干燥腔、兩組反向旋轉的耙齒攪拌器、夾套加熱系統和密閉式進出料裝置組成，臥式結構設計讓設備容積可達 1-5m3，能滿足中大規模藥用中間體生產需求；耙齒攪拌器采用柔性耐磨材質制作，兩組攪拌器反向旋轉，可將物料充分破碎、翻炒，確保每一粒物料都能均勻受熱，避免局部過熱導致中間體分解，影響藥效或產生有毒雜質；密閉式進出料裝置采用雙密封結構，能有效隔絕空氣，防止中間體在進出料過程中與空氣...

單錐真空低溫干燥機專為生物醫藥行業的酶制劑（如淀粉酶、蛋白酶）干燥設計，融合單錐結構的物料殘留少優勢、真空的低沸點干燥特性與低溫功能，能比較大限度保留酶的生物活性，符合生物醫藥行業的 GMP 標準。設備結構由單錐形干燥腔、高效真空系統、低溫加熱系統和螺旋攪拌槳組成，單錐結構的獨特設計讓物料在干燥過程中可沿錐壁緩慢滑動，配合螺旋攪拌槳的推動，能將物料殘留量控制在 0.05% 以下，避免不同批次酶制劑交叉污染；真空系統可將腔內壓力降至 10-30Pa，在這種低壓環境下，酶制劑中的水分沸點大幅降低，需 25-40℃的低溫就能實現快速蒸發，從根本上避免高溫導致酶蛋白變性失活。在淀粉酶生產過程中，將經過...

單錐防爆干燥機在硝基苯中間體干燥生產中，將濕料送入干燥腔后，關閉腔體并通入氮氣置換空氣，形成惰性保護氛圍；啟動真空系統抽至 50Pa，加熱溫度控制在 60℃，螺旋攪拌槳以 5r/min 的低速轉動，避免物料摩擦產生靜電，同時確保受熱均勻。干燥過程中，設備的壓力傳感器和溫度傳感器實時監控腔內狀態，一旦出現壓力驟升或溫度異常，系統會立即切斷加熱，開啟泄壓閥并通入惰性氣體，防止事故發生。經過 4 小時干燥，硝基苯中間體含水率降至 0.5% 以下，純度符合藥用標準，且整個過程無物料泄漏或安全風險。設備具備自動出料功能，干燥完成后通過錐形底部的防爆卸料閥將物料密閉輸送至下一工序，減少人工接觸；配套的尾氣...

帶式臥式節能干燥機是食品行業大規模干燥牛肉干、豬肉脯、雞肉條等肉類產品的設備，其融合帶式連續輸送的高效性、臥式布局的空間優勢與節能特性，能在保障肉類營養和口感的同時，大幅提升生產效率、降低能耗。設備結構采用臥式放置的多層帶式輸送系統，輸送帶選用食品級不銹鋼材質，可承受 120℃的高溫且耐腐蝕，能直接接觸肉類物料而不產生污染；加熱系統采用熱風循環加熱方式，配合高效余熱回收裝置，可將排出濕空氣中的熱量回收用于預熱新風，熱利用率高達 80%，相比傳統帶式干燥機能耗降低 25%，明顯減少企業生產成本。新材料行業加工納米材料時，耙式干燥機在真空狀態下運行，可去除物料微量雜質，提升納米材料的純度。寧夏平板...

單錐臥式環保干燥機在肉松生產中，將煮熟的肉糜送入干燥腔，設定加熱溫度為 75℃，真空系統抽至 80Pa，螺旋攪拌槳以 10r/min 轉動，肉糜在攪拌作用下逐漸脫水、蓬松，形成纖維狀肉松。經過 5 小時干燥，肉松含水率降至 8% 以下，油脂保留率超過 90%，口感松軟，風味濃郁，符合食品衛生標準。設備具備自動控溫、控濕功能，可根據不同肉類（如豬肉、雞肉）的特性調整工藝參數；臥式布局便于與肉類蒸煮、粉碎設備聯動，實現肉松生產的半自動化；干燥腔內壁光滑，物料殘留量低于 0.1%，清洗方便，可快速切換產品品種。電池材料行業干燥負極材料時，撬裝式臥式干燥機占地面積小，且密閉設計防止負極材料受外界污染。...

筒錐式節能干燥機針對電池材料行業對正極材料干燥的嚴苛要求，融合筒錐式結構的高效混合優勢與節能特性，專為三元材料、磷酸鐵鋰等正極材料設計，能準確控制材料含水率，直接保障電池的充放電性能與使用壽命。設備結構由筒錐形干燥腔、高效攪拌槳、夾套加熱系統和余熱回收裝置構成，獨特的筒錐結構讓物料在攪拌過程中可實現 360° 無死角混合，確保每一粒物料都能均勻受熱，避免局部過熱導致材料性能受損；夾套加熱系統采用導熱油作為加熱介質，配合高效余熱回收裝置，能將干燥過程中產生的尾氣熱量高效回收并再次輸送至加熱系統，熱利用率高達 85% 以上，相比傳統干燥機能耗降低 30%，大幅減少企業生產成本。在三元正極材料生產流...

球形真空干燥機是精細化工行業干燥電子級化學品、高純催化劑、特種顏料等高純度物料的推薦設備，融合球形結構的無死角優勢與真空功能，能在低壓環境下高效干燥物料，避免物料與空氣接觸發生氧化反應，同時減少物料揮發損失，確保產品純度。設備結構以球形干燥腔為中心，腔體采用不銹鋼材質制作并經過鏡面拋光處理，無衛生死角，便于清洗；真空系統可將腔內壓力降至 20-50Pa，在低壓環境下，物料中的水分、有機溶劑等易揮發組分能在較低溫度下快速蒸發，減少高溫對物料性能的影響；腔體內部配備可調節轉速的攪拌裝置，能帶動物料均勻翻滾，確保受熱均勻，避免局部過熱導致物料變質。食品行業生產速溶咖啡粉時，臥式干燥機的密閉與自動控溫...

在食品行業的烘焙類與速溶粉類產品加工中，臥式干燥機憑借其良好的適應性與功能優勢，成為眾多企業的關鍵設備選擇。這類食品在干燥過程中，既需要保證物料內部水分的充分去除，又要避免表面因高溫出現焦糊、結殼等問題，臥式干燥機的低溫干燥功能恰好完美契合這一需求 —— 通過精細控制干燥腔內的溫度在 40-60℃區間，配合緩慢的攪拌速率，讓物料在均勻受熱的同時，實現水分的溫和蒸發，很大程度保留烘焙原料的麥香、堅果風味，以及速溶奶粉、咖啡粉的溶解性與營養成分。其密閉式結構更是為食品衛生安全提供了關鍵保障，干燥全程與外界空氣隔絕，有效防止粉塵污染、微生物滋生及交叉污染，完全符合食品生產的 GMP 標準。此外，針對...

單錐臥式環保干燥機在肉松生產中，將煮熟的肉糜送入干燥腔，設定加熱溫度為 75℃，真空系統抽至 80Pa，螺旋攪拌槳以 10r/min 轉動，肉糜在攪拌作用下逐漸脫水、蓬松，形成纖維狀肉松。經過 5 小時干燥，肉松含水率降至 8% 以下，油脂保留率超過 90%，口感松軟，風味濃郁，符合食品衛生標準。設備具備自動控溫、控濕功能，可根據不同肉類（如豬肉、雞肉）的特性調整工藝參數；臥式布局便于與肉類蒸煮、粉碎設備聯動，實現肉松生產的半自動化；干燥腔內壁光滑，物料殘留量低于 0.1%，清洗方便，可快速切換產品品種。電池材料行業干燥電解液載體材料時，防爆型撬裝干燥機應對物料易燃易爆特性，保障生產安全。寧夏...

生物醫藥行業作為高科技領域，對干燥設備的要求更為精細、高效且注重物料活性的保留，帶式干燥機與臥式干燥機在此領域展現出明顯優勢。帶式干燥機采用連續式作業方式，物料在輸送帶上均勻分布，通過低溫熱風進行干燥，不僅能精細控制干燥溫度和時間，避免高溫對生物活性物質（如酶、益生菌、抗體等）的破壞，還能實現自動化連續生產，大幅提升生產效率，適用于生物制劑、保健品原料、中藥材等物料的干燥處理。臥式干燥機則憑借其密閉性好、攪拌均勻的特點，可在真空狀態下對高粘度、易團聚的生物醫藥物料進行干燥，有效防止物料氧化變質，同時其環保設計能對干燥過程中產生的尾氣進行有效處理，避免對環境造成污染。此外，部分臥式干燥機還配備了...

單錐臥式環保干燥機在肉松生產中，將煮熟的肉糜送入干燥腔，設定加熱溫度為 75℃，真空系統抽至 80Pa，螺旋攪拌槳以 10r/min 轉動，肉糜在攪拌作用下逐漸脫水、蓬松，形成纖維狀肉松。經過 5 小時干燥，肉松含水率降至 8% 以下，油脂保留率超過 90%，口感松軟，風味濃郁，符合食品衛生標準。設備具備自動控溫、控濕功能，可根據不同肉類（如豬肉、雞肉）的特性調整工藝參數；臥式布局便于與肉類蒸煮、粉碎設備聯動，實現肉松生產的半自動化；干燥腔內壁光滑，物料殘留量低于 0.1%，清洗方便，可快速切換產品品種。新材料行業干燥金屬基復合材料時，高溫耙式干燥機去除材料中孔隙，提升復合材料致密性。上海環保...

臥式輥筒式干燥機融合臥式結構的大寬度適配優勢與輥筒式傳導加熱特性，專為新材料行業處理碳纖維復合材料、玻璃纖維增強塑料等片材類物料設計，能實現片材的均勻干燥，保障材料力學性能穩定。設備由多組直徑 500mm 的加熱輥筒組成，輥筒排列成臥式結構，總寬度可達 2-3m，可適配不同寬度的復合材料片材；輥筒內部通入導熱油，通過精密溫控系統將表面溫度誤差控制在 ±1℃，確保片材受熱均勻；片材輸送采用自動張力控制，防止干燥過程中片材拉伸變形。食品行業生產休閑食品脆片時，筒錐式干燥機的節能特性降低生產能耗，同時保障脆片酥脆口感。寧夏撬裝干燥機型號輥筒式環保干燥機針對食品行業的餅干坯、蛋糕坯等糕點坯料干燥需求，...

氟化工與新材料行業的物料多具有腐蝕性強、高溫易分解、對純度要求高等特點，輥筒式干燥機與耙式干燥機憑借其特殊的結構設計和優異的功能特性，成為該領域的推薦設備。輥筒式干燥機通過加熱輥筒表面與物料接觸進行傳熱干燥，其干燥效率高、熱利用率高，且輥筒表面可采用耐腐蝕材料（如鈦合金、哈氏合金等）進行處理，能夠有效抵御氟化工物料的強腐蝕性，適用于氟化物、氟樹脂、新型無機材料等物料的干燥。耙式干燥機則采用臥式結構，內部裝有多個耙齒式攪拌裝置，可對物料進行充分攪拌，確保物料均勻受熱，同時其可在高溫、真空條件下運行，能夠滿足新材料（如納米材料、復合材料、高性能陶瓷原料等）干燥過程中對溫度和真空度的特殊要求，有效去...

球形防爆干燥機結合球形結構的抗壓優勢與防爆功能，專為醫藥化工行業處理藥物（干燥設計，能在安全、密閉的環境下完成干燥，防止藥物活性流失和粉塵泄漏，保障操作人員健康。設備的球形干燥腔采用不銹鋼材質制作，內壁經過鏡面拋光處理（粗糙度 Ra0.2μm），減少藥物殘留；所有電氣部件采用 Ex dⅡBT5 防爆等級設計，可應對藥物干燥過程中可能出現的風險；干燥腔配備惰性氣體置換系統，可通入氮氣或氬氣，防止藥物氧化變質。設備采用密閉式進出料，通過負壓吸料和密閉卸料閥完成物料轉移，減少藥物粉塵與操作人員接觸；配套的 CIP 在線清洗系統和 SIP 在線滅菌系統，可在干燥完成后對腔體進行自動清洗和滅菌，滿足醫藥...

球形真空干燥機是精細化工行業干燥電子級化學品、高純催化劑、特種顏料等高純度物料的推薦設備，融合球形結構的無死角優勢與真空功能，能在低壓環境下高效干燥物料，避免物料與空氣接觸發生氧化反應，同時減少物料揮發損失，確保產品純度。設備結構以球形干燥腔為中心，腔體采用不銹鋼材質制作并經過鏡面拋光處理，無衛生死角，便于清洗；真空系統可將腔內壓力降至 20-50Pa，在低壓環境下，物料中的水分、有機溶劑等易揮發組分能在較低溫度下快速蒸發，減少高溫對物料性能的影響；腔體內部配備可調節轉速的攪拌裝置，能帶動物料均勻翻滾，確保受熱均勻，避免局部過熱導致物料變質。精細化工行業干燥顏料時，單錐干燥機的密閉結構防止顏料...

筒錐式撬裝干燥機融合筒錐結構的高效干燥優勢與撬裝式的靈活移動特性，專為電池材料行業（如負極材料石墨、正極材料磷酸鐵鋰）的移動式生產或車間臨時產能補充設計，能快速部署，縮短項目建設周期，降低固定投資成本。設備將筒錐干燥腔、真空系統、加熱系統、控制系統集成在一個鋼結構撬塊上，撬塊底部安裝萬向輪和固定支腳，重量控制在5噸以內，可通過叉車或吊車在不同車間之間轉移，安裝調試需1-2天即可完成。在電池負極材料石墨干燥中，將含水量8%的石墨粉送入筒錐干燥腔，啟動真空系統抽至50Pa，加熱溫度控制在110℃，攪拌槳以15r/min轉動，石墨粉在腔體內形成螺旋上升的運動軌跡，受熱均勻，小時后含水率降...

電池材料行業隨著新能源產業的快速發展，對干燥設備的產能、效率、穩定性及安全性提出了更高要求，撬裝式干燥機與多種結構類型干燥機的組合應用在此領域發揮著重要作用。撬裝式干燥機采用模塊化設計，將干燥系統的各個部件（如加熱裝置、真空系統、控制系統、物料輸送系統等）集成在一個或多個撬裝單元中，具有安裝便捷、占地面積小、可移動性強的特點，能夠快速適應電池材料生產車間的布局需求，同時便于后期維護與升級。在具體應用中，撬裝式干燥機可根據電池材料（如正極材料、負極材料、電解液載體材料等）的特性，搭配筒錐式、臥式等結構類型的干燥主機，實現低溫、真空、密閉干燥，有效去除電池材料中的水分，避免水分對電池性能（如容量、...