電子制造行業的印制電路板（PCB）生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中，需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上，焊接溫度過高會導致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞，溫度過低則會導致焊接不牢固，影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設備的焊接區域，可實時監測 PCB 板表面的溫度和焊接區域的溫度分布，其具備高刷新率特性，可每秒采集 30 次溫度數據，準確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性，焊接過程中產生的焊錫煙霧不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與焊接設備的控制系統聯動，可自動調節加熱 zones 的溫度，使回流焊的溫度曲線（預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區）符合焊接要求，或使波峰焊的焊錫溫度穩定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接質量和電路性能。Heinxs 紅外測溫傳感器，穩定輸出，保障生產溫度合規。浙江高靈敏度識別紅外測溫傳感器

鋰電池生產鋰電池生產的燒結工序，對溫度精度要求達到嚴苛級別。 Heinxs 紅外測溫傳感器深入燒結爐內部，專注監測電極材料的燒結溫度。在高溫且復雜的燒結環境下，傳感器憑借穩定可靠的性能，持續為控制系統提供準確溫度數據，保障電極材料在燒結過程中，結晶度良好、結構穩定。這對于提升鋰電池的電化學性能、延長循環壽命至關重要，助力鋰電企業生產出高質量的電池電芯，為新能源汽車、儲能設備等提供可靠動力支撐，是鋰電池生產關鍵工序中，保障產品性能的重要 “溫度監測伙伴” 。浙江高靈敏度識別紅外測溫傳感器安裝Heinxs 紅外測溫傳感器，專注溫度監測，助力工藝精確把控。

電子元器件焊接產線，Heinxs 紅外測溫傳感器是焊接質量的 “把控者”。針對回流焊爐內溫度梯度復雜、波峰焊錫液溫度易波動的問題，傳感器采用耐高溫探頭設計，可承受 300℃以上高溫環境。在回流焊工序中，6 個傳感器沿爐腔長度方向均勻分布，分別監測預熱區、恒溫區、回流區的實時溫度，形成完整溫度曲線，當某區域溫度偏離預設曲線 ±2℃時，系統自動調整加熱模塊輸出；波峰焊應用中，傳感器垂直對準錫液表面 10cm 處，實時捕捉錫液溫度變化，避免因溫度過低導致的焊錫流動性差、虛焊問題，或溫度過高造成的元器件引腳氧化。通過傳感器的精細監測，電子元器件焊接良品率提升至 99% 以上，尤其在手機主板、智能手表芯片等精密焊接場景中，有效減少因溫度偏差導致的電路短路、接觸不良等故障，為電子制造企業降低售后維修成本。

水利灌溉行業的噴灌機生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障噴灌機的運行安全。噴灌機的電機、水泵等部件在運行過程中會產生熱量，若溫度過高，會導致部件損壞、噴灌機停機，影響農業灌溉。該傳感器安裝在噴灌機的電機外殼、水泵殼體等位置，實時監測部件表面溫度。其具備防水防潮特性，能適應噴灌機在戶外潮濕的工作環境，同時具備抗振動特性，能承受噴灌機運行時產生的振動。傳感器數據通過無線方式傳輸至噴灌機的控制系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，并自動停機或降低運行負荷，避免部件過熱損壞。通過實時監測噴灌機部件溫度，確保噴灌機的安全穩定運行，保障農業灌溉的順利進行。Heinxs 紅外測溫傳感器，助力節能降耗，優化溫度控制。

木工熱壓機在木工熱壓機生產中， Heinxs 紅外測溫傳感器是板材質量的 “保障者” 。在熱壓的工序中，傳感器實時的監測熱壓板及板材表面溫度，依據這些數據可靈活調整熱壓壓力和時間，讓人造板材在合適的溫度下，完成膠合與定型。無論是膠合板、纖維板還是刨花板，均勻的熱壓溫度能讓板材結構穩定、強度達標，減少變形、開膠等問題，為家具制造、裝飾裝修等行業提供質量的木質板材，提升下游產品質量，在木工熱壓生產中發揮著關鍵作用。
Heinxs 紅外測溫傳感器，在工業場景，持續監測溫度變化。浙江高靈敏度識別紅外測溫傳感器安裝

Heinxs 紅外測溫傳感器，小巧外觀，適配多樣設備集成。浙江高靈敏度識別紅外測溫傳感器

交通運輸行業的汽車輪胎生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測輪胎硫化溫度。汽車輪胎在硫化過程中，需要在高溫高壓環境下進行，硫化溫度和時間直接影響輪胎的強度、彈性和耐磨性，若溫度過高，會導致輪胎老化加速、性能下降；若溫度過低，則會導致硫化不充分，輪胎易損壞。該傳感器安裝在硫化機的模具表面，可實時監測模具溫度，進而間接反映輪胎的硫化溫度。其具備耐高溫、抗高壓特性，可在 200℃以上的高溫和 10MPa 以上的高壓環境中穩定工作，同時具備抗橡膠油污特性，模具表面的橡膠油污不易影響傳感器的測量精度。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統，當模具溫度偏離設定值時，系統會自動調整加熱功率，確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍，硫化時間根據輪胎規格進行調整，保障汽車輪胎的硫化質量和使用性能。浙江高靈敏度識別紅外測溫傳感器