鋰電池 PACK 生產線的模組組裝工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在電芯堆疊機構旁。檢測高度匹配模組厚度，光軸間距 1mm，能精確識別電芯堆疊時 0.2mm 的偏移。當機械臂將電芯逐層堆疊時，光幕每秒 500 次掃描堆疊平面，通過對比相鄰電芯的邊緣位置，判斷是否存在錯位。若發現某層電芯偏移超過閾值，立即發送信號至堆疊機構，暫停當前動作并提示調整角度。在電芯電解液揮發的環境中，傳感器的光學鏡頭采用氟化鎂鍍膜，可抵御化學腐蝕，同時保持 95% 以上的透光率。其金屬外殼經過鈍化處理，表面形成致密氧化層，即使長期接觸車間內的微量酸性氣體，也不會出現銹蝕，確保在 10 萬小時的使用壽命內維持穩定檢測性能。Heinxs 光幕傳感器輸出電流穩定，連接控制設備時，能穩定驅動負載。廣東間距可選光幕傳感器技術指導

Heinxs光幕傳感器提供線同步與光同步兩種同步方式。在電子芯片制造車間，設備眾多，電磁干擾較強，選用線同步方式，可保障光幕檢測信號在傳輸過程中不受電磁干擾，穩定傳遞至控制系統；而在一些小型紡織廠，車間布線較為復雜，若采用光同步方式，可簡化布線流程，減少線纜交錯帶來的管理難題。根據現場電磁環境和布線條件靈活切換同步方式，無需擔心信號傳輸質量受影響，讓光幕在不同的生產環境中都能穩定運行，準確傳遞檢測信息，適應多樣的工況需求，保障檢測工作的連貫性。安全防護光幕傳感器技術指導Heinxs 光幕傳感器在造紙行業表現好，檢測紙張質量，助力生產高效。

塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。

針對多樣化的檢測精度要求，Heinxs光幕傳感器提供多種間距選擇。在精密五金加工車間，檢測細小金屬零件時，選用10mm間距的光幕，可清晰識別零件輪廓，判斷是否存在尺寸偏差；而在家具制造工廠，檢測大型板材時，20mm間距的光幕就能滿足需求，快速篩查板材表面是否有明顯破損。不同間距對應不同的至小檢測物體尺寸，無需復雜調試，即可融入各行業的檢測標準體系，為生產過程中的質量把控提供穩定支持，讓檢測精度與生產要求相匹配。Heinxs 光幕傳感器維護簡便，出現故障時，工作人員能快速排查并處理。

智能手機的屏幕貼合生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在 OCA 膠貼合工位。檢測高度匹配屏幕的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別貼合過程中產生的氣泡與錯位。當屏幕與蓋板通過滾輪貼合時，光幕從上下兩側同步掃描，通過分析光軸的遮擋變化判斷氣泡大小（0.1mm 直徑以上可識別）。若發現氣泡數量超過閾值，立即暫停貼合流程，提示操作人員檢查膠層平整度。在潔凈車間環境中，傳感器采用無死角設計，表面光滑易清潔，可通過異丙醇擦拭消毒，符合電子制造業的潔凈度要求。Heinxs 光幕傳感器在玻璃加工中適用，檢測玻璃平整度，輔助質量控制。廣東便捷安裝光幕傳感器技術指導

Heinxs 光幕傳感器在印刷行業表現好，可識別紙張狀態，保障印刷質量。廣東間距可選光幕傳感器技術指導

瓶裝液化氣的鋼瓶檢測線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測鋼瓶的壁厚與變形。檢測區域覆蓋鋼瓶的圓柱面，光軸間距 5mm，通過測量鋼瓶表面與基準光軸的距離變化，判斷壁厚是否均勻。當鋼瓶以每分鐘 15 個的速度通過檢測區時，若發現某部位壁厚偏差超過 0.3mm，立即將其判定為不合格品，分流至報廢處理區。在檢測車間的腐蝕性環境中（因使用水基檢測液），傳感器的金屬部件采用 316 不銹鋼材質，耐腐蝕性強，電路接口采用防水航空插頭，防止液體滲入導致短路。廣東間距可選光幕傳感器技術指導