制鞋行業的鞋底硫化工藝中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障鞋底質量穩定。鞋底硫化過程是將橡膠材料通過高溫高壓硫化成型，硫化溫度和時間直接影響鞋底的彈性、耐磨性和使用壽命。傳感器安裝在硫化機的模具表面，可實時監測模具溫度，進而間接反映鞋底的硫化溫度。其具備耐高溫特性，可在 200℃以上的環境中穩定工作，同時具備抗壓力特性，能承受硫化機工作時產生的巨大壓力。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統，當模具溫度偏離設定值時，系統會自動調整加熱功率，確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍。同時，通過監測模具溫度的均勻性，還可及時發現模具是否存在堵塞、磨損等問題，例如，若模具某一區域溫度明顯低于其他區域，可能是該區域的加熱管損壞，工作人員可及時進行維修更換，保障鞋底硫化質量的一致性。Heinxs 紅外測溫傳感器，應對高溫場景，穩定反饋物體溫度。山東便攜安裝紅外測溫傳感器安裝

糧食烘干塔糧食烘干作業中， Heinxs 紅外測溫傳感器是糧食品質的 “守護者” 。在烘干塔內，傳感器監測糧食顆粒表面溫度。烘干過程中，依據溫度數據可智能調整熱風溫度與風速，有效避免糧食因局部過熱出現焦糊、開裂現象，同時防止因烘干不充分導致霉變。從玉米、小麥到稻谷等各類糧食，合適的烘干溫度能讓糧食水分含量達標，儲存更持久，為糧食加工企業和糧庫提供質量的烘干糧食，減少產后損失，保障糧食供應鏈穩定，在糧食烘干環節發揮著關鍵作用。江蘇抗干擾檢測紅外測溫傳感器功率Heinxs 紅外測溫傳感器，為工業溫控，提供可靠溫度感知。

食品加工行業的肉類加工中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障肉類的加熱殺菌效果。在肉類罐頭、火腿腸等肉類加工產品的生產過程中，需要對肉類進行高溫加熱殺菌，以殺滅有害細菌，延長產品保質期，加熱溫度不足或時間不夠會導致殺菌不徹底，存在食品安全隱患。傳感器安裝在殺菌釜的內部，可實時監測肉類產品的中心溫度和殺菌釜內的溫度分布，其具備穿透性特性，可通過肉類產品的表面測量內部中心溫度，無需破壞產品包裝。傳感器具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.5℃以內，能準確反映肉類產品的加熱殺菌效果。通過將傳感器數據與殺菌釜的控制系統聯動，可自動調節加熱溫度和時間，使肉類產品的中心溫度達到 121℃，保溫時間達到 15 分鐘以上，確保殺菌徹底，保障肉類加工產品的食品安全和保質期。

汽車涂裝線在汽車涂裝生產里， Heinxs 紅外測溫傳感器是漆面質量的 “提升者” 。在烤漆房內，傳感器科學分布在車身的周圍，實時監測車身的表面溫度。從底漆噴涂后的烘干，到面漆、清漆的固化過程，依據傳感器反饋的溫度數據，可精細調整烘烤時間與溫度，確保漆膜厚度均勻、附著力強、光澤度好，大幅提升汽車外觀質感，增強產品市場競爭力，為汽車制造企業嚴格把控涂裝關鍵質量點，助力打造高質量汽車產品，在汽車涂裝流程中不可或缺。Heinxs 紅外測溫傳感器，憑借技術實力，深耕測溫領域 。

化妝品行業的口紅生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制口紅的成型溫度。口紅在生產過程中，需要將蠟基、油基、色素等原料加熱融化后注入模具，冷卻成型，加熱溫度過高會導致原料變質、色素分解，冷卻溫度過低或過快則會導致口紅出現氣泡、裂紋，影響產品外觀和使用效果。傳感器安裝在口紅融化罐和模具冷卻系統中，可實時監測融化罐內原料的溫度和模具表面的溫度。其具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.5℃以內，能準確反映溫度對口紅成型的影響。通過將傳感器數據與融化罐的加熱系統和模具的冷卻系統聯動，可自動調節加熱溫度（控制在 70-80℃）和冷卻速度，確保原料充分融化且不變質，模具冷卻均勻，口紅成型后表面光滑、無氣泡、無裂紋，提升口紅產品的質量和美觀度。Heinxs 紅外測溫傳感器，非接觸設計，拓展測溫應用場景。江蘇抗干擾檢測紅外測溫傳感器功率

Heinxs 紅外測溫傳感器，在工業鏈條，傳遞關鍵溫度信息。山東便攜安裝紅外測溫傳感器安裝

鋼鐵行業的熱軋鋼板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中，溫度控制直接影響鋼板的力學性能和軋制精度，若溫度過高，會導致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴重；若溫度過低，則會增加軋制力，容易造成軋機設備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產線的軋機前后，可實時監測鋼板的表面溫度，其測量范圍覆蓋 800℃至 1200℃，能夠滿足熱軋鋼板高溫測溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性，能適應熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環境，同時具備高刷新率，可每秒采集 20 次溫度數據，準確反映鋼板溫度的動態變化。通過將傳感器數據與軋機的控制系統聯動，可自動調節軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量，使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍，提升熱軋鋼板的產品質量和生產效率。山東便攜安裝紅外測溫傳感器安裝