除了產品本身的定制外，Heinxs 還提供完善的定制化技術支持服務。在項目初期，技術人員會與客戶進行深入溝通，了解客戶的生產流程、檢測需求、環境條件等信息，為客戶提供專業的傳感器選型建議和安裝方案設計。在傳感器安裝調試過程中，技術人員會到現場進行指導，根據實際情況對傳感器的參數進行微調，確保傳感器能夠達到比較好的檢測效果。在產品使用過程中，如客戶遇到任何技術問題，Heinxs 的技術團隊會及時響應，提供遠程或現場的技術支持，幫助客戶解決問題。這種全程的定制化技術支持服務，為客戶提供了完整的保障，確保 Heinxs 接近傳感器能夠在客戶的生產過程中發揮比較大的作用。接近傳感器檢測精度高，重復精度可達 <1%（Sr）。湖南質量接近傳感器常用知識

變電站的高壓設備需要可靠的狀態監測，Heinxs 高壓隔離接近傳感器在此領域發揮作用。傳感器安裝在 110kV 高壓斷路器的操作機構上，用于檢測斷路器的分合閘位置，其設計符合 IEC 61810-1 高壓設備絕緣要求，能夠承受 10kV 以上的沖擊電壓，爬電距離達到 30mm，確保在高電壓環境下的安全運行。傳感器采用光纖傳輸檢測信號，完全避免了電磁干擾對信號的影響，在變電站內存在大量變壓器、電抗器等強電磁設備的環境中，仍然能夠準確反饋斷路器的狀態，檢測誤差控制在 ±0.5mm 以內。傳感器的輸出信號接入變電站的 SCADA 系統，管理人員可以通過監控界面實時掌握斷路器的運行狀態，當出現分合閘不到位等異常情況時，系統能夠在 0.5 秒內發出報警，便于及時進行處理，這為變電站的自動化運行提供了重要的數據支持，將設備故障導致的停電時間縮短至 1 小時以內，提高了變電站的運行可靠性。四川接近傳感器方案接近傳感器輸出模式靈活，常開、常閉依型號定。

在汽車行業嚴格的 IATF16949 體系認證框架下，Heinxs 建立了完善且嚴格的生產過程控制體系。每一批次的傳感器都會抽取 5% 進行全性能測試，測試項目涵蓋高低溫循環、振動沖擊、精度校準等多個方面，所有測試數據都會保存 15 年以上，實現了產品質量的全程可追溯。某汽車主機廠對 Heinxs 的審核結果顯示，其過程能力指數（CPK）達到 1.67，遠超行業 1.33 的標準要求，這充分證明了 Heinxs 在生產過程中對質量控制的嚴謹性和穩定性，能夠為汽車行業提供高質量、高可靠的接近傳感器產品，滿足汽車生產過程中的嚴苛要求。

3C 電子行業的自動化裝配線對傳感器的小型化和高精度有較高要求，Heinxs 電容式接近傳感器恰好滿足這一需求。在手機外殼的裝配過程中，傳感器被安裝在傳送軌道的側面，用于檢測塑料外殼是否到位。由于手機外殼材質輕薄且表面光滑，傳統傳感器容易出現誤判，而 Heinxs 傳感器通過優化電容檢測算法，能夠精確識別塑料材質，即使外殼表面有油污或水汽，也能保持穩定的檢測狀態。其 6mm 的檢測距離和齊平式安裝設計，不會對傳送軌道上的外殼造成碰撞或刮擦，確保了產品的外觀完好，同時適配了產線緊湊的布局空間。接近傳感器在物流倉儲中，識別貨物、托盤位置。

軌道交通設備需要滿足嚴格的防火標準，Heinxs 接近傳感器的材料和設計符合軌道交通的防火要求。在地鐵的門機系統中，傳感器用于檢測門體的開關狀態，其外殼采用阻燃材料，在高溫環境下不會輕易燃燒，且燃燒時不會釋放有毒氣體。傳感器的內部電路也經過防火處理，能夠在 70℃的溫度下持續工作 1 小時以上，符合軌道交通行業的防火規范。這確保了在發生火災等緊急情況時，傳感器仍然能夠正常工作，為地鐵門的應急開啟和關閉提供可靠的檢測信號，保障乘客的安全疏散。接近傳感器可調節檢測范圍，通過旋鈕或參數設置。福建監測接近傳感器供應商家

接近傳感器，檢測距離 22mm，有效識別金屬物體。湖南質量接近傳感器常用知識

戶外光伏組件生產面臨晝夜溫差大、環境復雜等挑戰，Heinxs GT30G - 16 系列寬溫型傳感器憑借 - 40℃ 至 85℃ 的耐溫范圍，成為該行業自動化檢測的理想選擇。在光伏組件焊接車間，白天溫度可達 40℃ 以上，夜間降至 0℃ 以下，傳感器銅鍍鎳外殼抗戶外腐蝕、導熱性好，可穩定檢測金屬框架的安裝到位情況；16mm 檢測距離與 300Hz 開關頻率，適配組件生產線上金屬部件的快速識別與定位，DC 3 線輸出兼容主流控制系統，保障光伏產線在寬溫環境下的自動化裝配檢測，助力高效生產太陽能光伏產品。湖南質量接近傳感器常用知識