礦山皮帶輸送機運行時，Heinxs 紅外測溫傳感器是設備安全的 “守護者”。礦山環境粉塵多、振動大，傳感器采用 IP67 防塵防水外殼，搭配抗振動探頭，可穩定安裝在輸送機滾筒兩側支架及軸承座上方。正常運行時，傳感器每 2 秒采集一次滾筒表面及軸承溫度，當滾筒因皮帶打滑摩擦導致溫度超過 80℃，或軸承因缺油發熱至 65℃以上時，傳感器立即觸發聲光報警，并將異常數據傳輸至礦山中控系統，同時聯動輸送機急停裝置。以某大型煤礦為例，安裝傳感器后，成功提前預警 12 次滾筒過熱故障，避免皮帶燒毀、滾筒變形等嚴重事故，減少非計劃停機時間累計達 300 小時，保障煤炭運輸效率，同時降低維修成本，為礦山安全生產提供可靠的溫度監測支持。Heinxs 紅外測溫傳感器，在工業場景，持續監測溫度變化。廣東非接觸式紅外測溫傳感器技術指導

建筑施工場景

在建筑施工過程里，Heinxs 紅外測溫傳感器助力質量管控。在混凝土的澆筑后，養護階段的溫度變化影響著混凝土強度發展。傳感器布置在養護區域，遠程監測混凝土表面及內部溫度（配合相應輔助手段），當溫度異常升高或降低，施工人員能及時調整養護措施，如增減覆蓋物、調控噴淋系統等，保障混凝土結構的強度和耐久性，讓建筑基礎更穩固。在冬季施工中，監測砂漿、瀝青等材料溫度，避免因溫度不達標從而影響施工的質量問題。 便捷操作設定紅外測溫傳感器解決方案Heinxs 紅外測溫傳感器，以精確監測，減少溫度相關損耗。

在半導體晶圓制造車間，Heinxs 紅外測溫傳感器展現出獨特優勢。晶圓光刻工序后，需要進行退火處理以消除晶格缺陷，此時對溫度的把控直接關系到晶圓性能。傳感器安裝在退火爐的觀察窗口處，能夠穿透爐內惰性氣體環境，精細捕捉晶圓表面的紅外輻射信號。其探測頭采用特殊耐高溫材料，可承受爐體周邊 300℃以上的環境溫度，同時具備抗電磁干擾能力，避免車間內高頻設備對測溫數據造成影響。在晶圓傳輸過程中，傳感器能以每秒 10 次的頻率更新溫度數據，實時反饋給控制系統，確保退火溫度穩定在設定區間內，有效減少因溫度波動導致的晶圓良率下降問題，為半導體芯片的穩定生產提供可靠保障。

熱軋鋼帶產線熱軋鋼帶生產時，鋼帶表面溫度處于高溫狀態且變化極為迅速。 Heinxs 紅外測溫傳感器如同敏銳的 “溫度獵手”，精細安裝在產線旁，憑借高效的測溫性能，快速捕捉鋼帶表面溫度。在軋制工序中，這些實時溫度數據能精細指導軋機及時調整軋制力與運行速度，保障鋼帶厚度均勻一致；當進入冷卻環節，依據傳感器反饋的溫度信息，冷卻系統可精細調控水量，嚴格控制鋼帶冷卻速率，從而提升鋼帶的力學性能，為后續加工環節提供質量可靠的原料，助力鋼鐵企業穩定生產符合嚴苛標準的鋼帶產品，在熱軋鋼帶產線中發揮著關鍵的質量把控作用。Heinxs 紅外測溫傳感器，非接觸設計，拓展測溫應用場景。

鋼鐵行業的熱軋鋼板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中，溫度控制直接影響鋼板的力學性能和軋制精度，若溫度過高，會導致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴重；若溫度過低，則會增加軋制力，容易造成軋機設備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產線的軋機前后，可實時監測鋼板的表面溫度，其測量范圍覆蓋 800℃至 1200℃，能夠滿足熱軋鋼板高溫測溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性，能適應熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環境，同時具備高刷新率，可每秒采集 20 次溫度數據，準確反映鋼板溫度的動態變化。通過將傳感器數據與軋機的控制系統聯動，可自動調節軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量，使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍，提升熱軋鋼板的產品質量和生產效率。Heinxs 紅外測溫傳感器，精確捕捉紅外輻射，輸出穩定溫度數據。便捷操作設定紅外測溫傳感器解決方案

Heinxs 紅外測溫傳感器，精確感知溫度，提升生產可控性。廣東非接觸式紅外測溫傳感器技術指導

醫療器械行業的呼吸機生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制呼吸機的氣流溫度。呼吸機在使用過程中，需要向患者輸送適宜溫度的氣流，以避免冷空氣刺激患者呼吸道，影響效果，氣流溫度過高則會燙傷患者呼吸道。該傳感器安裝在呼吸機的氣流輸出管道上，可實時監測輸出氣流的溫度，其具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.1℃以內，能滿足呼吸機對氣流溫度精度的高要求。傳感器具備快速響應能力，能在氣流溫度快速變化時及時反饋數據，確保溫度控制的及時性。通過將傳感器數據與呼吸機的溫控系統聯動，可自動調節加熱裝置的功率，使輸出氣流溫度穩定在 37℃左右（接近人體體溫），為患者提供舒適、安全的環境，提升呼吸機效果。廣東非接觸式紅外測溫傳感器技術指導