數字化是 Heinxs 工業傳感器順應工業發展趨勢的重要體現，也是其在市場競爭中具備的優勢，這種數字化特性為工業生產帶來了諸多便利。與傳統的模擬信號傳感器相比，Heinxs 傳感器采用數字化信號傳輸方式，能夠將檢測到的物理量直接轉化為數字信號進行傳輸。數字信號具有抗干擾能力強、傳輸距離遠、數據精度高等特點，使得傳感器輸出的數據更加精確，不易受到外界環境的影響。在工業物聯網架構下，Heinxs 傳感器的數字化輸出能夠方便地與云端平臺進行連接，通過工業以太網或無線通信技術，將實時采集的生產數據上傳到云端。云端平臺對這些數據進行存儲、分析和處理，企業管理人員可以通過電腦、手機等終端隨時隨地訪問云端數據，實現對生產過程的遠程監控。同時，數字化數據還便于與企業的 ERP、MES 等管理系統對接，為企業的智能化決策提供了準確、及時的數據支持，助力企業優化生產流程、降低運營成本、提高生產效率。智能倉儲中 Heinxs 傳感器定位貨架貨物，配合 WMS 系統實現庫存精確管理。山東高精度傳感器常用知識

Heinxs 不斷加大對研發的投入，每年將銷售額的 15% 以上用于新技術、新產品的研發，確保其在工業傳感器領域的技術先頭地位。公司擁有多個研發實驗室，配備了先進的研發設備和測試儀器，為研發工作提供了良好的條件。研發團隊由來自國內外的工程師組成，他們在傳感器技術、人工智能、材料科學等領域具有深厚的造詣，能夠不斷推出具有創新性的產品和技術。例如，在新型 MEMS 傳感器的研發中，研發團隊突破了多項關鍵技術，使傳感器的精度和穩定性得到了明顯提升。
福建國產傳感器技術指導礦山傳送帶用 Heinxs 傳感器檢測跑偏，自動糾偏減少設備磨損延長壽命。

可靠的品質是 Heinxs 工業傳感器贏得市場認可的核心競爭力，這一品質貫穿于傳感器的整個生命周期，從原材料采購到產品報廢，每一個環節都體現著 Heinxs 對品質的不懈追求。在原材料采購階段，Heinxs 建立了嚴格的供應商篩選機制，只選擇那些資質優良、產品質量穩定的供應商進行合作，對每一批次的原材料都進行檢測，確保其性能指標符合傳感器的生產要求。在生產加工過程中，采用自動化的生產設備和精密的制造工藝，減少人為操作帶來的誤差，同時設置多道質量檢測關卡，對傳感器的各項性能參數進行嚴格測試。在出廠檢測環節，每一臺 Heinxs 傳感器都要經過模擬各種惡劣工業環境的測試，如高溫、低溫、高濕度、強振動等，只有通過所有測試的產品才能出廠。經過大量實際工業項目的驗證，無論是在長期連續運行的大型工廠，還是在間歇性工作的小型車間，Heinxs 傳感器都能夠長時間穩定工作，其故障率遠低于行業平均水平。這不僅減少了設備故障給企業帶來的生產停滯損失，還降低了企業的維護成本，為企業創造了更多的經濟效益。

Heinxs 不斷推出新型工業傳感器，以滿足市場日益增長的多樣化需求，這些新型傳感器在技術上實現了重大突破，性能上有了進一步提升。新型傳感器采用了更先進的材料和制造工藝，如納米材料、3D 打印技術等，使其在精度、靈敏度、穩定性等方面都超越了傳統傳感器。例如，新型的溫度傳感器采用了納米級的感溫材料，能夠實現 0.01℃的溫度測量精度，對溫度的微小變化反應更加靈敏；新型的壓力傳感器采用了 3D 打印的微結構設計，很大提高了其抗沖擊能力和測量范圍。在新能源汽車制造中，傳統傳感器往往難以適應新的生產工藝和材料特性，如電池殼體的檢測需要更高的精度和特殊的檢測方式。Heinxs 的新型傳感器能夠滿足這些特殊要求，如采用高精度激光掃描技術對電池殼體進行三維尺寸測量，確保其符合裝配標準，為新能源汽車的生產提供了精確檢測支持。在電梯運行系統中，Heinxs 門位置傳感器實時監測電梯門開關狀態，防止夾人夾物，提升乘梯安全。

HMV 系列多相機視覺軟件功能強大，為工業視覺檢測系統提供了靈活、高效的操作和管理平臺。該軟件可以同時連接 6 個衡視視覺傳感器進行視覺檢測，實現多視角、完整的檢測覆蓋，提高了檢測的全面性和準確性。軟件能夠實時監控各個視覺傳感器的工作狀態，如傳感器的連接狀態、圖像采集質量、檢測進度等，當某個傳感器出現故障或異常時，軟件會及時發出警報，提醒操作人員進行處理。直觀友好的操作界面使得操作人員能夠輕松上手，通過簡單的鼠標操作就可以完成檢測參數的設置、檢測區域的劃定、檢測算法的選擇等任務。同時，軟件支持人為在顯示畫面上編輯檢測結果顯示，如在圖像上標注出缺陷的位置、類型和尺寸等信息，方便操作人員對檢測結果進行分析和追溯。在大規模生產的質量控制中，這種功能使得輪胎硫化車間 Heinxs 傳感器實時監測模具溫度，確保橡膠硫化均勻提升耐磨性。山東高精度傳感器常用知識

物料傳送帶上，Heinxs 接近傳感器區分不同材質物料，實現分類輸送，提升分揀精度。山東高精度傳感器常用知識

Heinxs 的 HVC 系列高性能視覺控制器是工業視覺檢測系統的主要部件，其強大的處理能力和靈活的擴展性使其能夠滿足各種復雜的視覺檢測需求。該控制器能夠同時支持 4 個衡視視覺傳感器一起檢測，通過高速數據接口與傳感器進行通信，實時接收和處理來自多個傳感器的圖像數據。內置的 Intel 多核處理芯片具有強大的運算能力，能夠快速完成圖像的預處理、特征提取、模式識別等復雜計算任務，確保檢測系統的實時性。在汽車零部件的在線檢測中，需要同時對零部件的多個表面進行檢測，如檢測發動機缸體的上表面、側面和底面的加工質量。HVC 系列視覺控制器連接 4 個不同角度的視覺傳感器，分別采集各個表面的圖像，控制器對這些圖像進行并行處理，在極短的時間內完成所有表面的缺陷檢測，確保零部件在通過檢測工位時就能得出檢測結果，不影響生產線的運行速度。山東高精度傳感器常用知識