紡織行業的棉紡廠紡紗過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測紡紗設備溫度。棉紡廠的紡紗設備（如細紗機、粗紗機）在運行過程中，羅拉、錠子等部件會因摩擦產生熱量，若溫度過高，會導致棉紗斷頭率增加、設備磨損加劇，影響紡紗效率和棉紗質量。該傳感器安裝在紡紗設備的羅拉軸承、錠子軸承等位置，實時監測部件表面溫度。其具備抗棉絮污染特性，紡紗過程中產生的棉絮不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。傳感器數據通過無線方式傳輸至車間的監控系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，運維人員可及時對高溫部件進行潤滑、檢修，降低棉紗斷頭率，提升紡紗效率和棉紗質量。Heinxs 紅外測溫傳感器，助力工藝升級，精確控制溫度參數。江蘇環境適應性強紅外測溫傳感器解決方案

食品加工行業的肉類加工中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障肉類的加熱殺菌效果。在肉類罐頭、火腿腸等肉類加工產品的生產過程中，需要對肉類進行高溫加熱殺菌，以殺滅有害細菌，延長產品保質期，加熱溫度不足或時間不夠會導致殺菌不徹底，存在食品安全隱患。傳感器安裝在殺菌釜的內部，可實時監測肉類產品的中心溫度和殺菌釜內的溫度分布，其具備穿透性特性，可通過肉類產品的表面測量內部中心溫度，無需破壞產品包裝。傳感器具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.5℃以內，能準確反映肉類產品的加熱殺菌效果。通過將傳感器數據與殺菌釜的控制系統聯動，可自動調節加熱溫度和時間，使肉類產品的中心溫度達到 121℃，保溫時間達到 15 分鐘以上，確保殺菌徹底，保障肉類加工產品的食品安全和保質期。江蘇環境適應性強紅外測溫傳感器解決方案Heinxs 紅外測溫傳感器，快速響應溫度，適配動態產線需求。

玻璃退火爐應用玻璃生產的退火環節，溫度控制的精細度直接關乎玻璃質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器被巧妙部署在玻璃退火爐內，時刻專注關注玻璃帶的溫度細微變化。退火過程中，哪怕溫度出現細微波動，都可能導致玻璃應力不均，進而產生炸裂等隱患。傳感器實時反饋精細溫度數據，配合先進的控制系統，能精確調節爐內加熱元件的工作狀態，讓玻璃在嚴格設定的溫度梯度下，平穩完成退火流程，保障玻璃具備良好的平整度與強度，滿足建筑、電子等行業對玻璃材質的嚴苛質量要求，為玻璃生產筑牢關鍵質量防線，是玻璃退火環節中不可或缺的 “溫度衛士” 。

電子制造行業的印制電路板（PCB）生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中，需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上，焊接溫度過高會導致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞，溫度過低則會導致焊接不牢固，影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設備的焊接區域，可實時監測 PCB 板表面的溫度和焊接區域的溫度分布，其具備高刷新率特性，可每秒采集 30 次溫度數據，準確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性，焊接過程中產生的焊錫煙霧不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與焊接設備的控制系統聯動，可自動調節加熱 zones 的溫度，使回流焊的溫度曲線（預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區）符合焊接要求，或使波峰焊的焊錫溫度穩定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接質量和電路性能。Heinxs 紅外測溫傳感器，在制造環節，筑牢溫度監測防線。

制鞋行業的鞋底硫化工藝中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障鞋底質量穩定。鞋底硫化過程是將橡膠材料通過高溫高壓硫化成型，硫化溫度和時間直接影響鞋底的彈性、耐磨性和使用壽命。傳感器安裝在硫化機的模具表面，可實時監測模具溫度，進而間接反映鞋底的硫化溫度。其具備耐高溫特性，可在 200℃以上的環境中穩定工作，同時具備抗壓力特性，能承受硫化機工作時產生的巨大壓力。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統，當模具溫度偏離設定值時，系統會自動調整加熱功率，確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍。同時，通過監測模具溫度的均勻性，還可及時發現模具是否存在堵塞、磨損等問題，例如，若模具某一區域溫度明顯低于其他區域，可能是該區域的加熱管損壞，工作人員可及時進行維修更換，保障鞋底硫化質量的一致性。Heinxs 紅外測溫傳感器，助力工藝創新，突破溫度控制難點。福建環境適應性強紅外測溫傳感器

Heinxs 紅外測溫傳感器，安裝簡便，融入各類工業系統。江蘇環境適應性強紅外測溫傳感器解決方案

家具制造行業的實木家具涂裝過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障涂裝效果。實木家具在涂裝過程中，需要經過底漆、面漆的噴涂和烘干，烘干溫度過高會導致木材收縮、漆膜開裂，溫度過低則會導致漆膜干燥不充分，影響家具的外觀和使用壽命。傳感器安裝在烘干房的內部，可實時監測家具表面的溫度和烘干房內的空氣溫度，其具備寬視角探測特性，可同時監測多件家具的溫度，確保溫度測量的全面性。傳感器的數據通過無線方式傳輸至涂裝車間的控制系統，當溫度偏離設定值時，系統會自動調節烘干房的加熱設備和通風設備，例如，在底漆烘干階段，將溫度控制在 40-50℃，在面漆烘干階段控制在 60-70℃，確保漆膜充分干燥，同時避免木材受損，提升實木家具的涂裝質量和美觀度。江蘇環境適應性強紅外測溫傳感器解決方案