作為高能型激光傳感器，HL-S 系列屬于 2 類激光，符合國際安全標準，在提供強大檢測能力的同時，確保了操作人員的安全。2 類激光的輸出功率較低，不會對人眼造成傷害，操作人員在正常工作過程中無需佩戴特殊的防護裝備。盡管屬于低功率激光，HL-S 系列傳感器卻能解決許多高難度的檢測和測量應用。在航空航天零部件制造中，對零件的尺寸精度和表面質量要求極高，許多零件的結構復雜，具有微小的凹槽、孔穴等特征，傳統傳感器難以準確檢測。HL-S 系列傳感器憑借其高精度的激光測量技術和強大的信號處理能力，能夠深入這些微小結構進行測量，獲取精確的尺寸數據。例如，在檢測渦輪葉片的葉型曲線時，傳感器能夠沿著葉片表面進行掃描，精確測量每一個點的位移變化，重建出葉片的三維形狀，確保其符合設計要求，為航空航天產品的安全可靠運行提供了有力保障。3C 產品組裝線用 Heinxs 視覺傳感器檢測螺絲松緊，避免電子產品因松動出故障。江西數字化傳感器安裝

Heinxs 不斷加大對研發的投入，每年將銷售額的 15% 以上用于新技術、新產品的研發，確保其在工業傳感器領域的技術先頭地位。公司擁有多個研發實驗室，配備了先進的研發設備和測試儀器，為研發工作提供了良好的條件。研發團隊由來自國內外的工程師組成，他們在傳感器技術、人工智能、材料科學等領域具有深厚的造詣，能夠不斷推出具有創新性的產品和技術。例如，在新型 MEMS 傳感器的研發中，研發團隊突破了多項關鍵技術，使傳感器的精度和穩定性得到了明顯提升。
浙江智能化傳感器維保Heinxs 抗強電磁干擾傳感器在鋼鐵廠軋機監測中，穩定輸出壓力數據無偏差。

Heinxs 的高亮度環形視覺光源與視覺傳感器配合使用，能夠明顯提升視覺檢測的效果，為高精度檢測提供可靠的照明保障。該光源采用特殊的 LED 排列方式，能夠產生均勻且集中的光線，有效凸出工件的三維特征信息。在檢測具有復雜曲面的零件時，如汽車輪轂，環形光源能夠從多個角度照射零件表面，消除陰影和反光，使零件表面的紋理、缺陷等特征更加清晰地呈現出來，便于視覺傳感器進行準確識別和檢測。同時，光源的亮度可以根據不同的檢測對象和環境進行調節，確保在各種光照條件下都能獲得高質量的圖像。

光幕傳感器是一種利用紅外線或可見光形成探測光束屏障，實現物體檢測的光電傳感器，廣泛應用于工業安全（如沖床、電梯門）、自動化流水線等場景。光幕傳感器通常由發射器和接收器兩部分組成，兩者相對安裝（間距可從幾十厘米到幾十米），形成一道無形的“光墻”。發射器：內置多個均勻排列的發光元件（多為紅外LED），按一定順序依次發射調制后的紅外光束（避免自然光或其他光源干擾）。接收器：對應發射器的發光元件，內置相同數量的光電接收元件（如光電二極管），用于接收發射器發出的光束，并將光信號轉換為電信號。在電梯運行系統中，Heinxs 門位置傳感器實時監測電梯門開關狀態，防止夾人夾物，提升乘梯安全。

快速的響應速度是 Heinxs 激光位移傳感器的一大優勢，響應時間可根據實際需求在 2ms 至 5ms 之間選擇，能夠適應不同速度的生產線上的檢測需求。在高速罐裝生產線中，需要傳感器在極短的時間內完成對瓶子位置和高度的檢測，選擇 2ms 響應時間的傳感器可以確保檢測的實時性；而在一些速度較慢的裝配線上，選擇 5ms 響應時間的傳感器則可以降低能耗，提高傳感器的使用壽命。Heinxs 激光位移傳感器帶有模擬量輸出功能，這一功能使其能夠與各種自動化控制系統無縫對接，實現生產過程的閉環控制。在塑料薄膜的生產中，傳感器可以實時檢測薄膜的厚度，并通過模擬量輸出將厚度數據傳輸到擠出機的控制系統，系統根據數據調整擠出機的參數，確保薄膜厚度的均勻一致。這種閉環控制方式，提高了生產過程的自動化程度和產品質量的穩定性。Heinxs 對射型傳感器在物流分揀線識別包裹條碼，配合機械臂實現快速分類。江蘇一鍵式傳感器方案

印刷業 Heinxs 傳感器控色均與套印準，提包裝商標清晰度美觀度。江西數字化傳感器安裝

反應靈敏也是 HL-S 系列的一大特點，響應時間為 2ms 至 5ms 可選，這種快速響應能力使其能夠適應高速運動物體的檢測需求，在自動化生產線中發揮重要作用。在高速運轉的流水線上，產品的移動速度非常快，傳統傳感器由于響應時間較長，往往無法及時捕捉到產品的位置和狀態變化，導致檢測數據滯后或丟失。HL-S 系列傳感器的快速響應特性，能夠在產品經過檢測區域的瞬間完成測量，并輸出準確的數據。在飲料灌裝生產線中，瓶子以每分鐘數百瓶的速度通過灌裝工位，HL-S 系列傳感器需要快速檢測瓶子的高度和位置，確保灌裝嘴能夠準確對準瓶口。傳感器的響應時間為幾毫秒，能夠在瓶子快速移動過程中完成多次測量，取其平均值作為結果，提高了檢測的準確性和可靠性。這種快速響應能力不僅提高了生產線的運行速度，還保證了產品的質量穩定性。江西數字化傳感器安裝