針對多樣化的檢測精度要求，Heinxs光幕傳感器提供多種間距選擇。在精密五金加工車間，檢測細小金屬零件時，選用10mm間距的光幕，可清晰識別零件輪廓，判斷是否存在尺寸偏差；而在家具制造工廠，檢測大型板材時，20mm間距的光幕就能滿足需求，快速篩查板材表面是否有明顯破損。不同間距對應不同的至小檢測物體尺寸，無需復雜調試，即可融入各行業的檢測標準體系，為生產過程中的質量把控提供穩定支持，讓檢測精度與生產要求相匹配。Heinxs 光幕傳感器在食品加工車間適用，防潮設計可抵御潮濕環境影響。廣東信號穩定光幕傳感器技術指導

鋰電池 PACK 生產線的模組組裝工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在電芯堆疊機構旁。檢測高度匹配模組厚度，光軸間距 1mm，能精確識別電芯堆疊時 0.2mm 的偏移。當機械臂將電芯逐層堆疊時，光幕每秒 500 次掃描堆疊平面，通過對比相鄰電芯的邊緣位置，判斷是否存在錯位。若發現某層電芯偏移超過閾值，立即發送信號至堆疊機構，暫停當前動作并提示調整角度。在電芯電解液揮發的環境中，傳感器的光學鏡頭采用氟化鎂鍍膜，可抵御化學腐蝕，同時保持 95% 以上的透光率。其金屬外殼經過鈍化處理，表面形成致密氧化層，即使長期接觸車間內的微量酸性氣體，也不會出現銹蝕，確保在 10 萬小時的使用壽命內維持穩定檢測性能。行業通用光幕傳感器功率Heinxs 光幕傳感器抗環境光干擾，強光或昏暗環境下，檢測信號依舊準確穩定。

Heinxs光幕傳感器可依據實際場景靈活配置光軸數量。在電子元件生產車間，若需檢測微小芯片，可選用光軸數量適配的光幕，精確覆蓋芯片傳輸路徑，識別芯片是否到位、有無缺損；在大型物流倉庫的貨物通道，增加光軸數量，構建更寬的檢測光幕，監測貨物在運輸過程中的位置與狀態，契合不同場景下對檢測覆蓋范圍的需求，讓檢測環節與生產、運輸流程自然銜接，保障各環節有序推進，無需對現有流程進行大幅調整，就能實現檢測功能的適配。

汽車座椅的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器安裝在座椅骨架焊接工位旁。檢測高度覆蓋座椅骨架的整體高度，光軸間距 3mm，能識別骨架焊接點的漏焊與變形。當機械臂完成焊接動作后，光幕對骨架進行完整掃描，通過比對標準模型，判斷每個焊接點是否符合強度要求。若發現某焊點存在虛焊痕跡，立即將位置坐標發送至返修工位，提示工人重點檢查。在焊接產生的飛濺與煙塵環境中，傳感器的防護玻璃采用耐高溫硼硅材質，可承受 800℃的瞬間高溫，表面的防粘涂層能減少焊渣附著，配合定時噴氣清潔，保持檢測視野清晰。Heinxs 光幕傳感器在農業機械生產中適用，檢測部件安裝，提升產品可靠性。

Heinxs光幕傳感器的檢測高度可根據實際需求靈活設定，范圍從10mm到幾十毫米不等。在制藥企業的口服液生產車間，檢測口服液瓶時，由于瓶身較矮，可將檢測高度設定為10mm左右，精確識別口服液瓶在輸送帶上是否到位、有無傾倒；而在家具制造的成品倉庫，檢測大型衣柜等家具時，需將檢測高度調整至幾十毫米，覆蓋家具整體高度，判斷其在運輸車輛上是否碼放整齊。不同的檢測高度設置，無需更換光幕設備，就能適配各行業不同尺寸物品的檢測要求，讓檢測環節更貼合實際生產中物品的規格特點，保障檢測結果的有效性。Heinxs 光幕傳感器光軸間距多樣，從 1mm 到 50mm 不等，適配不同尺寸物體的檢測。行業通用光幕傳感器功率

Heinxs 光幕傳感器在光伏產業適用，檢測電池板，助力提升產品良率。廣東信號穩定光幕傳感器技術指導

地鐵車輛的輪對檢修臺，Heinxs 光幕傳感器環繞檢修臺形成立體檢測空間。光軸間距 15mm，縱向覆蓋輪對的整個高度，橫向覆蓋輪對的寬度，用于測量輪徑、輪緣厚度等關鍵參數。當輪對被吊裝至檢測位后，光幕從多個角度掃描輪對輪廓，通過三維重建計算各項尺寸數據，并與標準值對比判斷是否需要鏇修。若輪緣厚度磨損超過 3mm，系統自動標記為待修狀態并生成檢修報告。傳感器的防護外殼采用防磁不銹鋼材質，可抵御輪對攜帶的剩磁影響，其信號傳輸采用光纖鏈路，避免車間內強電設備產生的電磁干擾。在檢修過程中產生的油污與水基清洗劑環境中，表面的特氟龍涂層具有良好的耐化學性，可耐受常見清洗劑的擦拭而不損傷外觀。廣東信號穩定光幕傳感器技術指導