多區(qū)域同時(shí)檢測Heinxs 2D 視覺傳感器可同時(shí)檢測工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測效率。以手機(jī)外殼檢測為例，傳感器在一次圖像采集過程中，可同時(shí)檢測外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測中，能同時(shí)檢測鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無需分多次檢測。多區(qū)域同時(shí)檢測將單次檢測時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測需求。Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測，識別瓶蓋與瓶身對齊狀態(tài)，防密封不嚴(yán)。湖北可定制2D視覺傳感器供應(yīng)商家

微小孔徑檢測在精密機(jī)械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實(shí)現(xiàn)高精度測量。以航空發(fā)動機(jī)燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達(dá) ±0.002mm，同時(shí)檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫(yī)療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細(xì)測量針管內(nèi)徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時(shí)通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現(xiàn)，避免因孔徑過小導(dǎo)致的測量誤差，適配航空航天、醫(yī)療器械等對微小結(jié)構(gòu)檢測要求高的行業(yè)浙江便攜安裝2D視覺傳感器安裝玩具安全檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落的小零件。

色彩一致性檢測在紡織、印刷行業(yè)，色彩一致性檢測至關(guān)重要，Heinxs 2D 視覺傳感器可實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品色彩比對。以服裝面料生產(chǎn)為例，傳感器采集每卷面料的色彩數(shù)據(jù)（RGB 值），與標(biāo)準(zhǔn)色卡數(shù)據(jù)比對，計(jì)算色彩偏差值（ΔE≤2），若超出范圍則判定為色差品。在包裝印刷行業(yè)，針對同一批次的彩盒，能檢測不同彩盒之間的色彩差異，避免因油墨批次、印刷壓力變化導(dǎo)致的色彩不均。檢測時(shí)可設(shè)置多個(gè)采樣點(diǎn)（如 5 個(gè) / 平方米），確保面料或印刷品整體色彩一致，適配紡織、包裝等對色彩統(tǒng)一性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品視覺品質(zhì)。

自定義檢測模板不同行業(yè)的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區(qū)域（如圓形、矩形、不規(guī)則多邊形）、判斷規(guī)則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發(fā)、數(shù)據(jù)上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創(chuàng)建專屬模板，檢測時(shí)只需切換模板，即可自動調(diào)整檢測參數(shù)，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創(chuàng)建對應(yīng)的檢測模板，設(shè)置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標(biāo)準(zhǔn)。自定義模板支持保存與導(dǎo)出（格式為.htp），便于不同產(chǎn)線之間的模板復(fù)用，減少重復(fù)調(diào)試時(shí)間，適配多品種、小批量生產(chǎn)的檢測需求。Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測黑色橡膠密封圈時(shí)用紅色光源提對比度。

金屬表面檢測優(yōu)化金屬加工行業(yè)中，工件表面的反光與紋理會干擾檢測，Heinxs 2D 視覺傳感器的金屬表面檢測優(yōu)化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測為例，面板表面的鏡面反光易導(dǎo)致圖像過曝，傳感器通過偏振光過濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時(shí)保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測中，針對輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過 3D 輪廓補(bǔ)償算法，校正因曲面產(chǎn)生的圖像畸變，精細(xì)測量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統(tǒng)視覺傳感器，其缺陷識別準(zhǔn)確率提升 30%，適配五金、汽車零部件等金屬加工場景的高精度檢測需求，減少因表面干擾導(dǎo)致的誤判。塑料積木檢測中，Heinxs 傳感器測孔洞直徑，確保符合≤6mm 或≥12mm 安全標(biāo)準(zhǔn)。浙江便攜安裝2D視覺傳感器安裝

Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態(tài)調(diào)整焦距保清晰。湖北可定制2D視覺傳感器供應(yīng)商家

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導(dǎo)致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細(xì)測量焊盤間距。以手機(jī)主板 PCB 檢測為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過顯微鏡頭（放大倍數(shù) 50 倍）與亞像素測量技術(shù)，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計(jì)算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務(wù)器主板）檢測中，針對間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度，同時(shí)檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時(shí)可一次性測量整板 2000 + 個(gè)焊盤間距，每塊 PCB 板檢測時(shí)間≤5 秒，適配電子行業(yè) PCB 板高速生產(chǎn)的檢測需求，保障元件焊接可靠性。 湖北可定制2D視覺傳感器供應(yīng)商家