玻璃制造產線的高溫爐區，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫接近傳感器成為保障生產連續性的關鍵設備。在玻璃成型、退火等高溫工序中，爐內溫度常維持在 200℃ - 220℃，傳感器不銹鋼頭部抗熱震性能優異，可精確檢測高溫傳送帶上金屬模具的位置、間距，確保玻璃制品成型一致性。DC 3 線輸出快速反饋信號，助力玻璃生產流程的自動化控制，如根據模具位置調整輸送帶速度、觸發脫模機構等，提升玻璃生產效率與產品質量穩定性，為高溫工業場景下的自動化檢測提供堅實保障。接近傳感器在食品機械中，檢測包裝材料到位情況。山東質量接近傳感器供應商家

軌道交通設備需要滿足嚴格的防火標準，Heinxs 接近傳感器的材料和設計符合軌道交通的防火要求。在地鐵的門機系統中，傳感器用于檢測門體的開關狀態，其外殼采用阻燃等級達到 UL94 V-0 的材料，在高溫環境下不會輕易燃燒，且燃燒時不會釋放有毒氣體，煙霧密度等級低于 50%。傳感器的內部電路也經過特殊防火處理，關鍵元器件選用耐溫 125℃的工業級產品，能夠在 70℃的溫度下持續工作 1 小時以上，完全符合 EN 45545-2 軌道交通防火規范中對電子設備的要求。這一設計確保了在發生火災等緊急情況時，傳感器仍然能夠正常工作，為地鐵門的應急開啟和關閉提供可靠的檢測信號，保障乘客在 90 秒應急疏散時間內的通道暢通，為軌道交通的安全運營增添了重要保障。山東質量接近傳感器供應商家接近傳感器低功耗設計，減少設備能源消耗。

壓鑄車間的高溫環境對傳感器性能考驗嚴苛，Heinxs GT40X40GH - 25 系列耐高溫傳感器憑借特氟龍材質外殼與精確檢測技術從容應對。特氟龍外殼耐受 - 25℃ 至 250℃ 極端溫差，在壓鑄模具頻繁加熱、冷卻的循環中，有效抵御溫度沖擊與金屬液飛濺腐蝕；25mm 檢測距離適配大型金屬壓鑄件檢測，高溫金屬護套線纜確保信號在高溫環境下穩定傳輸，可精確識別壓鑄件脫模狀態、傳送位置，為壓鑄工藝的自動化控制提供可靠感知數據，減少人工干預導致的誤差，提升壓鑄件生產質量與效率。

電商倉庫的自動化分揀系統中，Heinxs 接近傳感器用于識別包裹的位置和狀態。傳感器安裝在分揀傳送帶兩側的支架上，間距 50cm，形成交叉檢測陣列，能夠檢測從 10cm×10cm×2cm 到 80cm×60cm×50cm 的不同大小包裹，以及紙質、塑料、金屬等多種材質的包裝。通過與條碼識別系統的實時數據交互，傳感器能夠在包裹經過時觸發條碼掃描，實現包裹的快速分揀。其 8mm 的檢測距離可以適應包裹 0.5cm 到 10cm 的厚度變化，即使兩個包裹堆疊在一起，也能通過檢測信號的強度差異準確識別每個包裹的位置。傳感器的響應時間小于 1ms，能夠滿足每小時處理 10000 件包裹的分揀需求，在電商大促期間，配合分揀系統的高速運行，使倉庫的發貨效率提升了 40%，訂單的次日達率提高了 15 個百分點，有效提升了客戶滿意度。接近傳感器在機器人領域，輔助避障、精確抓取。

冷鏈物流自動化分揀中心的低溫環境，對傳感器性能是嚴峻考驗，Heinxs GT12G - 06 系列寬溫傳感器憑借出色的耐溫與檢測性能從容應對。- 40℃ 至 85℃ 的耐溫區間，覆蓋冷庫內 - 30℃ 左右的低溫與分揀車間的常溫波動，M12*1mm 銅鍍鎳外殼有效防止冷凝水侵蝕，6mm 檢測距離可精確識別金屬貨物托盤、貨架部件。在冷鏈分揀流程中，可實時監測貨物位置、觸發分揀機械臂動作，DC 3 線開關量輸出穩定可靠，助力冷鏈物流實現智能化、自動化升級，提升貨物分揀效率與準確性。接近傳感器體積有別，超短型、方形等適配不同空間。山東質量接近傳感器供應商家

接近傳感器可在粉塵環境工作，特殊涂層減少污染影響。山東質量接近傳感器供應商家

混凝土攪拌車的卸料系統中，Heinxs 接近傳感器用于檢測卸料槽的位置。卸料過程中，卸料槽需要根據作業需求在 0° 至 90° 的范圍內調整角度，傳感器安裝在卸料槽的旋轉軸端部，通過檢測軸上的金屬凸臺位置來反饋旋轉角度，檢測精度達到 ±1°。其外殼采用鑄鋁材質并經過電泳處理，內部電路采用灌膠密封，能夠防止混凝土粉塵的侵入，在粉塵濃度達到 50mg/m3 的干燥環境和雨天潮濕環境中都能穩定工作，無故障運行時間超過 1000 小時。傳感器的信號通過防水插頭傳輸到攪拌車的控制系統，在駕駛室內的顯示屏上實時顯示卸料槽的角度，操作人員可以根據澆筑位置精確調整，使混凝土能夠準確卸放到指定位置，避免了物料浪費和二次轉運。在某建筑工地上的應用顯示，使用該傳感器后，混凝土的浪費率從 5% 降至 2%，每個工地每月可節省混凝土 30 噸，同時澆筑效率提高了 15%，縮短了施工周期。山東質量接近傳感器供應商家