除了產品本身的定制外，Heinxs 還提供完善的定制化技術支持服務。在項目初期，技術人員會與客戶進行深入溝通，了解客戶的生產流程、檢測需求、環境條件等信息，為客戶提供專業的傳感器選型建議和安裝方案設計。在傳感器安裝調試過程中，技術人員會到現場進行指導，根據實際情況對傳感器的參數進行微調，確保傳感器能夠達到比較好的檢測效果。在產品使用過程中，如客戶遇到任何技術問題，Heinxs 的技術團隊會及時響應，提供遠程或現場的技術支持，幫助客戶解決問題。這種全程的定制化技術支持服務，為客戶提供了完整的保障，確保 Heinxs 接近傳感器能夠在客戶的生產過程中發揮比較大的作用。接近傳感器在醫療設備，輔助精確定位、裝配。安徽工廠接近傳感器解決方案

塔式起重機的安全監控系統中，Heinxs 接近傳感器用于監測起重臂的幅度和高度。傳感器分為兩組，分別安裝在起重臂的變幅機構和起升機構上，變幅機構上的傳感器通過檢測齒條的齒距來計算起重臂的伸出長度，起升機構上的傳感器通過檢測卷筒的旋轉圈數來計算鋼絲繩的長度，兩者結合通過三角函數計算得出重物的位置和高度，測量誤差控制在 ±50mm 以內。傳感器采用防磁不銹鋼外殼，能夠抵抗起重機強電磁環境的干擾，防護等級達到 IP66，在降雨量達到 100mm/h 的暴雨和風速 10m/s 的大風環境中仍能正常工作。其輸出信號接入起重機的安全監控管理系統（SMCS），當檢測到重物位置接近限位或可能發生碰撞時，系統會提前 2 秒發出預警，并逐步限制相應機構的動作，避免了超載或碰撞事故的發生。在實際應用中，該傳感器使塔式起重機的安全事故率下降了 30%，為建筑工地的安全生產提供了重要保障。安徽工廠接近傳感器解決方案接近傳感器有不同外殼材質，如不銹鋼、銅鍍鎳、PBT 等。

冷鏈物流自動化分揀中心的低溫環境，對傳感器性能是嚴峻考驗，Heinxs GT12G - 06 系列寬溫傳感器憑借出色的耐溫與檢測性能從容應對。- 40℃ 至 85℃ 的耐溫區間，覆蓋冷庫內 - 30℃ 左右的低溫與分揀車間的常溫波動，M12*1mm 銅鍍鎳外殼有效防止冷凝水侵蝕，6mm 檢測距離可精確識別金屬貨物托盤、貨架部件。在冷鏈分揀流程中，可實時監測貨物位置、觸發分揀機械臂動作，DC 3 線開關量輸出穩定可靠，助力冷鏈物流實現智能化、自動化升級，提升貨物分揀效率與準確性。

變電站的高壓設備需要可靠的狀態監測，Heinxs 高壓隔離接近傳感器在此領域發揮作用。傳感器安裝在 110kV 高壓斷路器的操作機構上，用于檢測斷路器的分合閘位置，其設計符合 IEC 61810-1 高壓設備絕緣要求，能夠承受 10kV 以上的沖擊電壓，爬電距離達到 30mm，確保在高電壓環境下的安全運行。傳感器采用光纖傳輸檢測信號，完全避免了電磁干擾對信號的影響，在變電站內存在大量變壓器、電抗器等強電磁設備的環境中，仍然能夠準確反饋斷路器的狀態，檢測誤差控制在 ±0.5mm 以內。傳感器的輸出信號接入變電站的 SCADA 系統，管理人員可以通過監控界面實時掌握斷路器的運行狀態，當出現分合閘不到位等異常情況時，系統能夠在 0.5 秒內發出報警，便于及時進行處理，這為變電站的自動化運行提供了重要的數據支持，將設備故障導致的停電時間縮短至 1 小時以內，提高了變電站的運行可靠性。接近傳感器電壓適應范圍廣，10 - 30VDC 等常見。

在 3D 打印的粉末回收系統中，Heinxs KT 系列電容式傳感器被用于檢測不銹鋼粉末的料位。該系列傳感器采用了先進的抗粘附算法，能夠有效避免粉末附著在傳感器表面導致的誤判，確保料位檢測的準確性。傳感器安裝在回收罐頂部，通過實時監測粉末表面與傳感器的距離變化來控制送粉電機的啟停，保證了 3D 打印過程中粉末供應的連續性。同時，其耐高溫特性能夠適應回收系統的烘干環節，在較高溫度環境下仍然保持穩定的性能，為 3D 打印的高效生產提供了可靠的保障，推動了 3D 打印技術在工業生產中的廣泛應用。接近傳感器能區分不同金屬，衰減系數隨材質變化。安徽工廠接近傳感器解決方案

接近傳感器具備抗振性，適應工業設備振動環境。安徽工廠接近傳感器解決方案

Heinxs 接近傳感器在農業自動化設備中開辟了新的應用領域，例如在聯合收割機的谷物流量監測方面。電容式傳感器被安裝在輸糧管道中，通過檢測谷物顆粒對電容值的擾動來間接計算流量大小。其寬溫特性能夠適應田間 - 10℃至 40℃的溫度變化，確保在不同的氣候條件下都能穩定工作。傳感器輸出的脈沖信號直接接入收割機的控制系統，系統根據流量大小自動調節喂入量，避免了因過載導致的機械故障，提高了聯合收割機的工作效率和使用壽命，為農業生產的自動化和智能化發展提供了新的技術支持。安徽工廠接近傳感器解決方案