Heinxs 接近傳感器在智能垃圾分類設備中也得到了應用，電容式傳感器被安裝在投入口位置，用于檢測不同材質的垃圾，如金屬罐、塑料瓶等，配合機械分揀機構實現垃圾的自動分類。該傳感器對金屬和非金屬的區分準確率達到 98% 以上，能夠有效識別不同類型的垃圾。其防水設計能夠適應設備的清洗需求，即使在潮濕環境中也能穩定工作。同時，低功耗設計（待機電流 < 1mA）符合智能家居的節能要求，減少了設備的能耗，為城市垃圾處理的智能化提供了低成本的檢測方案，促進了環保事業的發展。接近傳感器在環保設備，監測垃圾處理、污水處理部件。湖南超短寬溫型接近傳感器一體化

Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫型接近傳感器，專為極端高溫工業場景量身定制，成為鋼鐵冶煉、壓鑄、玻璃制造等行業的 “剛需” 檢測設備。在鋼鐵冶煉產線，熾熱的鋼帶傳輸環節溫度高達 200℃ 以上，該傳感器憑借 230℃ 的耐溫上限穩定運行，不銹鋼外殼抗高溫氧化、熱變形能力強，10mm 檢測距離可精確識別鋼帶表面的金屬標記或連接部件，配合 M12 接插件，布線簡潔且抗干擾，保障高溫環境下產線對鋼帶位置、速度的實時監測，助力自動化物料傳輸與質量追溯。陜西質量接近傳感器功率接近傳感器，NPN/PNP 輸出，適配 PLC 等控制器。

在 3D 打印的粉末回收系統中，Heinxs KT 系列電容式傳感器被用于檢測不銹鋼粉末的料位。該系列傳感器采用了先進的抗粘附算法，能夠有效避免粉末附著在傳感器表面導致的誤判，確保料位檢測的準確性。傳感器安裝在回收罐頂部，通過實時監測粉末表面與傳感器的距離變化來控制送粉電機的啟停，保證了 3D 打印過程中粉末供應的連續性。同時，其耐高溫特性能夠適應回收系統的烘干環節，在較高溫度環境下仍然保持穩定的性能，為 3D 打印的高效生產提供了可靠的保障，推動了 3D 打印技術在工業生產中的廣泛應用。

在汽車焊接產線中，Heinxs 電感式接近傳感器被普遍用于監測機械臂的運動軌跡。產線中機械臂需要精確抓取金屬部件并進行焊接，傳感器安裝在機械臂的關節位置，通過檢測預設的金屬定位點，實時反饋機械臂的位置信息。由于焊接過程中會產生大量的電磁干擾和飛濺的火花，傳感器采用了強化的電磁屏蔽外殼和耐高溫材質，能夠在 80℃的環境下穩定工作，且不受焊接電流產生的強磁場影響。其 10mm 的檢測距離可以適應機械臂運動中的微小偏差，確保每個焊接點的位置準確，從而保證汽車車身焊接的質量一致性，減少因定位不準導致的返工情況。接近傳感器用于安全防護，監測設備運動部件位置。

生物質能發電廠的燃料輸送系統中，Heinxs 電容式接近傳感器用于檢測生物質燃料的料位。生物質燃料通常含有 30%-50% 的水分，且在輸送過程中會產生大量粉塵，容易在傳感器表面形成粘附層，影響檢測精度。Heinxs 傳感器采用了聚四氟乙烯防粘附涂層，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，配合每 30 分鐘一次的自動清潔脈沖，能夠有效減少燃料在傳感器表面的附著，確保檢測的準確性。其 15mm 的檢測距離可以適應料倉內燃料從 0.5 米到 5 米的高度變化，當燃料量低于 1 米時，傳感器會發出信號，控制螺旋送料機構啟動，將燃料從儲料倉輸送至鍋爐，保證鍋爐的穩定燃燒。在某 50MW 生物質能發電廠的應用中，該傳感器使燃料供應的穩定性提高了 20%，鍋爐熱效率提升了 3%，每年可多發電 150 萬度，顯著提高了生物質能的利用效率。接近傳感器輸出模式靈活，常開、常閉依型號定。湖南新型接近傳感器供應商家

接近傳感器在醫療設備，輔助精確定位、裝配。湖南超短寬溫型接近傳感器一體化

Heinxs 開發的微型接近傳感器（直徑 3mm）在微創手術機器人中得到了應用，主要用于檢測器械末端的金屬位置，輔助醫生進行更加精確的手術操作。該傳感器采用醫用級不銹鋼材質，通過了嚴格的生物相容性認證，能夠在消毒環境中反復使用而不會對人體造成危害。其低功耗設計使得工作電流小于 5mA，有效延長了機器人的續航時間，滿足長時間手術的需求。0.1mm 的檢測精度能夠滿足手術器械的毫米級控制要求，為醫生提供了精確的操作反饋，提高了微創手術的安全性和成功率，為醫療自動化領域提供了創新的檢測方案。湖南超短寬溫型接近傳感器一體化