太陽能電池板的串焊生產線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發現某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續焊接工位，調整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。Heinxs 光幕傳感器對射距離覆蓋數米，在大型倉庫通道或小型設備進料口都能適配。上海抗干擾強光幕傳感器貨源充足

瓶裝液化氣的鋼瓶檢測線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測鋼瓶的壁厚與變形。檢測區域覆蓋鋼瓶的圓柱面，光軸間距 5mm，通過測量鋼瓶表面與基準光軸的距離變化，判斷壁厚是否均勻。當鋼瓶以每分鐘 15 個的速度通過檢測區時，若發現某部位壁厚偏差超過 0.3mm，立即將其判定為不合格品，分流至報廢處理區。在檢測車間的腐蝕性環境中（因使用水基檢測液），傳感器的金屬部件采用 316 不銹鋼材質，耐腐蝕性強，電路接口采用防水航空插頭，防止液體滲入導致短路。山東抗干擾強光幕傳感器維保Heinxs 光幕傳感器電纜長度可選，長電纜適配大型產線，短電纜避免緊湊設備線纜纏繞。

板式家具的封邊機進料口，Heinxs 光幕傳感器形成與進料通道等寬的檢測區域。光軸間距 8mm，縱向覆蓋板材的最大厚度范圍，可識別板材邊緣的毛刺、缺角等缺陷。當板材以每分鐘 15 米的速度進料時，光幕實時測量板材的實際寬度與厚度，并將數據傳輸至封邊控制系統，提前調整封邊帶的裁切長度與涂膠量。若檢測到板材厚度突然變化超過 2mm，立即觸發進料輥減速，避免封邊帶因尺寸不匹配而出現貼合不良。在木屑與膠霧混合的環境中，傳感器的防護鏡片采用納米涂層技術，具有疏油疏水特性，木屑與膠滴難以附著，每工作 24 小時需一次簡單擦拭即可保持檢測精度。

PCB 板的波峰焊爐出口，Heinxs 光幕傳感器用于檢測焊點的質量。檢測高度覆蓋 PCB 板的寬度，光軸間距 0.8mm，通過識別焊點的高度與形狀判斷是否存在橋連、虛焊。當 PCB 板以 0.8 米 / 分鐘的速度輸出時，光幕逐點掃描焊點，將數據傳輸至圖像處理系統，生成焊點質量熱力圖。若發現某區域焊點合格率低于 95%，立即提示操作人員調整焊錫溫度或傳送帶速度。在焊錫煙霧環境中，傳感器的鏡頭采用防腐蝕涂層，可抵御助焊劑揮發物的侵蝕，內置的風扇每 10 秒強制換氣一次，保持光學元件清潔。Heinxs 光幕傳感器輸出電流穩定，連接控制設備時，能穩定驅動負載。

光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。Heinxs 光幕傳感器在化工生產中可用，抗腐蝕設計適應車間環境。福建輸出多樣光幕傳感器維保

Heinxs 光幕傳感器在玩具制造中發揮作用，檢測零件，保障產品安全。上海抗干擾強光幕傳感器貨源充足

Heinxs光幕傳感器的檢測高度可適配不同身高人員的安全防護需求。在工廠的危險設備周邊，如沖壓機床、剪切機旁，根據設備操作區域的高度，設置合適檢測高度的光幕。當人員靠近危險區域時，光幕識別并輸出信號，觸發設備的防護停機機制，防止人員受傷；在工廠出入口，針對不同身高的人員與車輛，調整光幕檢測高度，判斷人員、車輛是否違規進入特定區域，無需額外的防護裝置，就能為人員安全增加一道可靠屏障，融入工廠的安全防護體系。上海抗干擾強光幕傳感器貨源充足