軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。北京非接觸式2D視覺傳感器價格

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關鍵質量指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質量要求高的行業，避免因螺紋不良導致的裝配故障。福建經濟型2D視覺傳感器價格罐頭檢測中，Heinxs 傳感器超差品自動標記，聯動剔除裝置提高效率。

材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異，滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質，通過材質對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產品安全。

微小孔徑檢測在精密機械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度測量。以航空發動機燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達 ±0.002mm，同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細測量針管內徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現，避免因孔徑過小導致的測量誤差，適配航空航天、醫療器械等對微小結構檢測要求高的行業毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器快速區分玩具主體與眼睛，準確測間隙。

濕度環境適配在潮濕環境（相對濕度 ≥85%）中，Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構，接口處配備防水密封圈，可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間，傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別，即便車間內因冷凍設備產生冷凝水，傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間，高濕度環境下（相對濕度 90%），傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍，金屬外殼的防腐蝕處理（鍍鉻層厚度 10μm）能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體，避免設備銹蝕，適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。Heinxs 傳感器在注塑車間，以每小時 600 件速度，檢測塑料件飛邊無遺漏。福建經濟型2D視覺傳感器價格

Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像，適配高鐵軌道扣件檢測，每小時測 800-1000 件。北京非接觸式2D視覺傳感器價格

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計，適配產線振動環境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產線因電機測試產生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩定檢測電機轉子的動平衡標記位置。在沖壓生產線，設備沖壓時產生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業場景，保障檢測穩定性。北京非接觸式2D視覺傳感器價格