Heinxs光幕傳感器的響應時間可適配不同的生產節拍。在手表制造車間，手表零件體積小、生產節拍快，光幕需具備極短的響應時間，及時檢測零件在傳輸帶上的位置與狀態，輔助設備快速完成組裝；而在大型船舶制造工廠，船舶部件生產節拍慢，光幕響應時間可稍長，專注于檢測部件的關鍵尺寸與安裝位置。無需為適配不同生產節拍而更換光幕，通過參數調整或型號選擇，就能滿足從快節奏精密制造到慢節奏大型裝備生產的需求，保障各行業生產檢測的適配性。Heinxs 光幕傳感器在航空航天領域可用，高精度檢測助力部件生產合規。山東快速定制光幕傳感器技術指導

塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。湖南光幕傳感器一體化Heinxs 光幕傳感器在鋰電池生產中發揮作用，檢測電芯，保障生產安全。

太陽能電池板的串焊生產線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發現某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續焊接工位，調整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。

智能手機的屏幕貼合生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在 OCA 膠貼合工位。檢測高度匹配屏幕的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別貼合過程中產生的氣泡與錯位。當屏幕與蓋板通過滾輪貼合時，光幕從上下兩側同步掃描，通過分析光軸的遮擋變化判斷氣泡大小（0.1mm 直徑以上可識別）。若發現氣泡數量超過閾值，立即暫停貼合流程，提示操作人員檢查膠層平整度。在潔凈車間環境中，傳感器采用無死角設計，表面光滑易清潔，可通過異丙醇擦拭消毒，符合電子制造業的潔凈度要求。Heinxs 光幕傳感器抗振性能良好，振動環境下，仍能準確捕捉檢測信號。

紙尿褲生產線的彈性腰圍貼合工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在貼合輥前方。檢測高度匹配紙尿褲的寬度，光軸間距 1mm，用于檢測彈性腰圍的拉伸長度與位置精度。當彈性腰圍以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時測量其拉伸后的實際長度，并與設定值對比，若偏差超過 0.5mm，立即調整牽引電機的轉速。同時，通過檢測腰圍邊緣與紙尿褲主體的對齊度，確保貼合位置偏差不超過 1mm。在無紡布纖維與膠黏劑揮發的環境中，傳感器的鏡頭采用自清潔設計，內置的微型刮片每小時自動清理一次表面，配合氣流吹掃，可有效防止纖維堆積。其響應時間控制在 0.5ms 以內，即使在高速生產線上，也能精確捕捉每一個瞬間的位置變化。Heinxs 光幕傳感器在光伏產業適用，檢測電池板，助力提升產品良率。山東光軸可調光幕傳感器技術指導

Heinxs 光幕傳感器符合國際安全標準，跨國企業生產線集成無需額外調試即可合規使用。山東快速定制光幕傳感器技術指導

Heinxs光幕傳感器配備多種安裝支架，包括L型倒裝支架、標配上下安裝支架等。在食品包裝車間的流水線旁，若需從側面監測包裝物料的傳輸情況，可使用L型倒裝支架，將光幕安裝在流水線側面，對物料的輸送狀態進行檢測；在電子元件生產的自動化產線上，為監測產線下方作業區域人員與物料的互動，利用上下安裝支架，把光幕搭建在產線頂部。不同類型的安裝支架，滿足了光幕在不同方位的安裝需求，無需額外設計復雜的安裝結構，就能快速完成部署，在生產現場構建起多方位的檢測防護網絡，適配多樣的安裝場景，保障檢測功能完整覆蓋。山東快速定制光幕傳感器技術指導