船舶制造行業的船舶甲板焊接過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制焊接溫度。船舶甲板采用高強度鋼材焊接而成，焊接過程中若溫度控制不當，會導致焊縫區域出現應力集中、裂紋等缺陷，影響船舶的結構強度和安全性。該傳感器安裝在焊接設備的焊槍旁，可實時監測焊縫區域的溫度，其具備抗強光干擾特性，能在焊接電弧強光的環境下準確測量溫度。傳感器的測量范圍覆蓋室溫至 1500℃，能夠滿足不同厚度鋼材焊接的測溫需求，同時具備高分辨率，可識別焊縫區域 1℃的溫度差異。通過將傳感器數據與焊接設備的電流、電壓控制系統聯動，可自動調節焊接參數，控制焊接熱輸入，使焊縫區域的溫度保持在合理范圍，減少焊接缺陷的產生，提升船舶甲板的焊接質量和結構穩定性。Heinxs 紅外測溫傳感器，穩定輸出，保障生產溫度合規。廣東便捷操作設定紅外測溫傳感器方案

電子電器行業的 LED 燈具生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測 LED 芯片溫度。LED 芯片在工作時會產生熱量，若溫度過高，會導致 LED 燈具的光衰加快、壽命縮短，影響燈具的使用性能。在 LED 燈具生產過程中，需要對 LED 芯片的溫度進行測試，以評估燈具的散熱設計是否合理。該傳感器可安裝在 LED 燈具的散熱外殼、鋁基板等位置，通過非接觸方式測量 LED 芯片的表面溫度（由于 LED 芯片體積小，通常通過測量鋁基板溫度間接反映芯片溫度）。其具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.3℃以內，能準確評估燈具的散熱效果。傳感器數據通過無線方式傳輸至測試系統，測試人員可根據溫度數據優化燈具的散熱結構，例如，增加散熱鰭片、優化散熱通道，確保 LED 芯片在工作時的溫度控制在 80℃以下，提升 LED 燈具的使用壽命和光效。山東便攜安裝紅外測溫傳感器大小Heinxs 紅外測溫傳感器，金屬外殼防護，延長設備壽命。

樂器制造行業的鋼琴擊弦機生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障零部件加工精度。鋼琴擊弦機的零部件（如擊弦錘、聯動器）多采用木材和呢氈材料制成，在加工過程中（如木材打磨、呢氈粘接），需要控制環境溫度和加工溫度，避免材料因溫度變化出現變形、開裂等問題。傳感器安裝在加工車間的不同區域和加工設備上，實時監測車間空氣溫度、木材表面溫度和粘接部位溫度。其具備高精度特性，溫度測量誤差可控制在 ±0.1℃以內，能準確反映溫度變化對材料的影響。例如，在呢氈粘接工序中，需要將粘接溫度控制在 50-60℃，傳感器可實時監測粘接部位溫度，確保膠水充分固化，同時避免高溫導致呢氈變形。通過嚴格控制溫度，提升鋼琴擊弦機零部件的加工精度，確保鋼琴的擊弦靈敏度和音質效果。

鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測溫傳感器是工藝執行的 “嚴格監督者” 。在淬火、回火等關鍵工序中，傳感器可精細捕捉鋼材表面溫度。淬火時，依據溫度數據能精確控制冷卻介質的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續監測爐內溫度，保障鋼材內部應力充分釋放，提升韌性。通過對溫度的精細把控，助力企業生產出性能穩定、符合機械制造等行業需求的熱處理鋼材，減少零件報廢風險，提升生產效益，是鋼材熱處理工藝中保障產品質量的重要設備。Heinxs 紅外測溫傳感器，實時監測，為決策提供溫度依據。

電力行業的高壓開關柜監測中，Heinxs 紅外測溫傳感器預防設備故障。高壓開關柜是電力系統的重要組成部分，內部的斷路器、隔離開關、母線等部件在運行過程中會因接觸不良、絕緣老化等問題產生熱量，若溫度過高，會導致部件燒毀、開關柜損壞等嚴重故障。該傳感器采用無源無線設計，無需外部電源和線纜連接，可直接安裝在開關柜內部的高壓部件上，通過電磁感應獲取能量，實現溫度數據的采集和傳輸。其具備耐高溫、抗高壓特性，能在開關柜內 120℃的高溫和 10kV 以上的高壓環境中穩定工作。傳感器數據通過無線方式傳輸至電力監控系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，運維人員可根據報警信息及時排查故障，例如，對接觸不良的部件進行緊固、更換老化的絕緣件，避免故障擴大，保障電力系統的安全穩定運行。Heinxs 紅外測溫傳感器，助力工藝創新，突破溫度控制難點。廣東便捷操作設定紅外測溫傳感器方案

Heinxs 紅外測溫傳感器，快速響應溫度，適配動態產線需求。廣東便捷操作設定紅外測溫傳感器方案

礦山皮帶輸送機運行時，Heinxs 紅外測溫傳感器是設備安全的 “守護者”。礦山環境粉塵多、振動大，傳感器采用 IP67 防塵防水外殼，搭配抗振動探頭，可穩定安裝在輸送機滾筒兩側支架及軸承座上方。正常運行時，傳感器每 2 秒采集一次滾筒表面及軸承溫度，當滾筒因皮帶打滑摩擦導致溫度超過 80℃，或軸承因缺油發熱至 65℃以上時，傳感器立即觸發聲光報警，并將異常數據傳輸至礦山中控系統，同時聯動輸送機急停裝置。以某大型煤礦為例，安裝傳感器后，成功提前預警 12 次滾筒過熱故障，避免皮帶燒毀、滾筒變形等嚴重事故，減少非計劃停機時間累計達 300 小時，保障煤炭運輸效率，同時降低維修成本，為礦山安全生產提供可靠的溫度監測支持。廣東便捷操作設定紅外測溫傳感器方案