自定義檢測模板不同行業的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區域（如圓形、矩形、不規則多邊形）、判斷規則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發、數據上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調整檢測參數，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創建對應的檢測模板，設置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標準。自定義模板支持保存與導出（格式為.htp），便于不同產線之間的模板復用，減少重復調試時間，適配多品種、小批量生產的檢測需求。檢測軌道扣件時，Heinxs 傳感器與 PLC 聯動，同步觸發多工位檢測。廣東可定制2D視覺傳感器供應商家

多相機協同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協同功能可實現全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統一上傳至控制系統，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協同功能適配大型設備制造、重型機械等行業的檢測需求，提升檢測效率與精度。廣東可定制2D視覺傳感器批發廠家檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳感器通過多點位測量，精度達 ±0.05mm。

材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異，滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質，通過材質對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產品安全。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內飾件）易產生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結構，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產質量。Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝，防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。

多形態工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態工件檢測，無需頻繁更換檢測設備。在五金配件廠，同一產線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規則形態的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數設置實現穩定檢測，適配多品種混線生產的需求，減少設備投入成本。液壓閥芯檢測里，Heinxs 傳感器判斷表面 Ra 值，超 0.8μm 即提示粗糙度不達標。福建2D視覺傳感器安裝

針對 PCB 板綠色基板，Heinxs 傳感器用紅色光源，強化字符與基板對比度。廣東可定制2D視覺傳感器供應商家

低照度環境適配在汽車零部件夜間生產車間或地下廠房中，低照度環境（≤20lux）會影響檢測穩定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調），可在微弱光線下采集齒輪齒面細節。其內置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態曝光控制保持圖像穩定，保障夜間連續生產時的檢測質量，避免因光照不足導致的漏檢問題，適配制造業 24 小時不間斷生產的需求。廣東可定制2D視覺傳感器供應商家