紡織行業的棉紡廠紡紗過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測紡紗設備溫度。棉紡廠的紡紗設備（如細紗機、粗紗機）在運行過程中，羅拉、錠子等部件會因摩擦產生熱量，若溫度過高，會導致棉紗斷頭率增加、設備磨損加劇，影響紡紗效率和棉紗質量。該傳感器安裝在紡紗設備的羅拉軸承、錠子軸承等位置，實時監測部件表面溫度。其具備抗棉絮污染特性，紡紗過程中產生的棉絮不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。傳感器數據通過無線方式傳輸至車間的監控系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，運維人員可及時對高溫部件進行潤滑、檢修，降低棉紗斷頭率，提升紡紗效率和棉紗質量。Heinxs 紅外測溫傳感器，精確測溫，保障產品工藝一致性。福建穩定信號輸出紅外測溫傳感器技術指導

船舶制造行業的船舶甲板焊接過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制焊接溫度。船舶甲板采用高強度鋼材焊接而成，焊接過程中若溫度控制不當，會導致焊縫區域出現應力集中、裂紋等缺陷，影響船舶的結構強度和安全性。該傳感器安裝在焊接設備的焊槍旁，可實時監測焊縫區域的溫度，其具備抗強光干擾特性，能在焊接電弧強光的環境下準確測量溫度。傳感器的測量范圍覆蓋室溫至 1500℃，能夠滿足不同厚度鋼材焊接的測溫需求，同時具備高分辨率，可識別焊縫區域 1℃的溫度差異。通過將傳感器數據與焊接設備的電流、電壓控制系統聯動，可自動調節焊接參數，控制焊接熱輸入，使焊縫區域的溫度保持在合理范圍，減少焊接缺陷的產生，提升船舶甲板的焊接質量和結構穩定性。福建穩定信號輸出紅外測溫傳感器技術指導Heinxs 紅外測溫傳感器，精確捕捉溫度，保障生產安全。

礦山皮帶輸送機運行時，Heinxs 紅外測溫傳感器是設備安全的 “守護者”。礦山環境粉塵多、振動大，傳感器采用 IP67 防塵防水外殼，搭配抗振動探頭，可穩定安裝在輸送機滾筒兩側支架及軸承座上方。正常運行時，傳感器每 2 秒采集一次滾筒表面及軸承溫度，當滾筒因皮帶打滑摩擦導致溫度超過 80℃，或軸承因缺油發熱至 65℃以上時，傳感器立即觸發聲光報警，并將異常數據傳輸至礦山中控系統，同時聯動輸送機急停裝置。以某大型煤礦為例，安裝傳感器后，成功提前預警 12 次滾筒過熱故障，避免皮帶燒毀、滾筒變形等嚴重事故，減少非計劃停機時間累計達 300 小時，保障煤炭運輸效率，同時降低維修成本，為礦山安全生產提供可靠的溫度監測支持。

電子行業的電池生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測電池的化成溫度。電池在化成過程中，會進行充放電循環，產生熱量，若溫度過高，會導致電池的活性物質分解、電解液變質，影響電池的容量和壽命；若溫度過低，則會導致化成不充分，電池性能下降。該傳感器安裝在化成柜的電池托盤上，可實時監測電池表面的溫度，其具備多通道測量特性，可同時監測多節電池的溫度，提高監測效率。傳感器具備抗電磁干擾特性，化成過程中的充放電電流不會影響溫度測量數據的準確性。通過將傳感器數據與化成柜的控制系統聯動，可自動調節化成電流、電壓和環境溫度，使電池在化成過程中的溫度控制在 25-35℃的比較好范圍，確保電池化成充分，提升電池的性能和壽命。Heinxs 紅外測溫傳感器，以精確監測，減少溫度相關損耗。

鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測溫傳感器是工藝執行的 “嚴格監督者” 。在淬火、回火等關鍵工序中，傳感器可精細捕捉鋼材表面溫度。淬火時，依據溫度數據能精確控制冷卻介質的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續監測爐內溫度，保障鋼材內部應力充分釋放，提升韌性。通過對溫度的精細把控，助力企業生產出性能穩定、符合機械制造等行業需求的熱處理鋼材，減少零件報廢風險，提升生產效益，是鋼材熱處理工藝中保障產品質量的重要設備。Heinxs 紅外測溫傳感器，專注溫度監測，助力工藝精確把控。福建穩定信號輸出紅外測溫傳感器技術指導

Heinxs 紅外測溫傳感器，金屬質感外觀，兼具耐用與精確。福建穩定信號輸出紅外測溫傳感器技術指導

建筑裝飾行業的鋁扣板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障鋁扣板的涂層質量。鋁扣板在生產過程中，需要在表面噴涂涂層（如氟碳涂層、粉末涂層），然后經過烘干固化，烘干溫度過高會導致涂層變色、開裂，溫度過低則會導致涂層附著力差，容易脫落。傳感器安裝在烘干爐的內部，可實時監測鋁扣板表面的溫度，其具備高分辨率特性，可識別鋁扣板表面 0.3℃的溫度差異，準確反映烘干效果。傳感器的探測范圍可根據鋁扣板的寬度進行調整，確保全部覆蓋噴涂區域。通過將傳感器數據與烘干爐的加熱系統聯動，可自動調節加熱功率，使烘干溫度穩定在 180-220℃的比較好范圍（根據涂層類型調整），保溫時間達到規定要求，確保涂層充分固化，提升鋁扣板的涂層質量和裝飾效果，延長鋁扣板的使用壽命。福建穩定信號輸出紅外測溫傳感器技術指導