冷鏈物流自動化分揀中心的低溫環境,對傳感器性能是嚴峻考驗,Heinxs GT12G - 06 系列寬溫傳感器憑借出色的耐溫與檢測性能從容應對。- 40℃ 至 85℃ 的耐溫區間,覆蓋冷庫內 - 30℃ 左右的低溫與分揀車間的常溫波動,M12*1mm 銅鍍鎳外殼有效防止冷凝水侵蝕,6mm 檢測距離可精確識別金屬貨物托盤、貨架部件。在冷鏈分揀流程中,可實時監測貨物位置、觸發分揀機械臂動作,DC 3 線開關量輸出穩定可靠,助力冷鏈物流實現智能化、自動化升級,提升貨物分揀效率與準確性。接近傳感器環境濕度適應廣,35 至 95RH 常見。齊平式接近傳感器功率

軌道交通設備需要滿足嚴格的防火標準,Heinxs 接近傳感器的材料和設計符合軌道交通的防火要求。在地鐵的門機系統中,傳感器用于檢測門體的開關狀態,其外殼采用阻燃等級達到 UL94 V-0 的材料,在高溫環境下不會輕易燃燒,且燃燒時不會釋放有毒氣體,煙霧密度等級低于 50%。傳感器的內部電路也經過特殊防火處理,關鍵元器件選用耐溫 125℃的工業級產品,能夠在 70℃的溫度下持續工作 1 小時以上,完全符合 EN 45545-2 軌道交通防火規范中對電子設備的要求。這一設計確保了在發生火災等緊急情況時,傳感器仍然能夠正常工作,為地鐵門的應急開啟和關閉提供可靠的檢測信號,保障乘客在 90 秒應急疏散時間內的通道暢通,為軌道交通的安全運營增添了重要保障。齊平式接近傳感器功率接近傳感器輸出模式靈活,常開、常閉依型號定。

電商倉庫的自動化分揀系統中,Heinxs 接近傳感器用于識別包裹的位置和狀態。傳感器安裝在分揀傳送帶兩側的支架上,間距 50cm,形成交叉檢測陣列,能夠檢測從 10cm×10cm×2cm 到 80cm×60cm×50cm 的不同大小包裹,以及紙質、塑料、金屬等多種材質的包裝。通過與條碼識別系統的實時數據交互,傳感器能夠在包裹經過時觸發條碼掃描,實現包裹的快速分揀。其 8mm 的檢測距離可以適應包裹 0.5cm 到 10cm 的厚度變化,即使兩個包裹堆疊在一起,也能通過檢測信號的強度差異準確識別每個包裹的位置。傳感器的響應時間小于 1ms,能夠滿足每小時處理 10000 件包裹的分揀需求,在電商大促期間,配合分揀系統的高速運行,使倉庫的發貨效率提升了 40%,訂單的次日達率提高了 15 個百分點,有效提升了客戶滿意度。
玻璃制造產線的高溫爐區,Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫接近傳感器成為保障生產連續性的關鍵設備。在玻璃成型、退火等高溫工序中,爐內溫度常維持在 200℃ - 220℃,傳感器不銹鋼頭部抗熱震性能優異,可精確檢測高溫傳送帶上金屬模具的位置、間距,確保玻璃制品成型一致性。DC 3 線輸出快速反饋信號,助力玻璃生產流程的自動化控制,如根據模具位置調整輸送帶速度、觸發脫模機構等,提升玻璃生產效率與產品質量穩定性,為高溫工業場景下的自動化檢測提供堅實保障。接近傳感器,耐高溫設計,助力高溫工業環節檢測。

變電站的高壓設備需要可靠的狀態監測,Heinxs 高壓隔離接近傳感器在此領域發揮作用。傳感器安裝在 110kV 高壓斷路器的操作機構上,用于檢測斷路器的分合閘位置,其設計符合 IEC 61810-1 高壓設備絕緣要求,能夠承受 10kV 以上的沖擊電壓,爬電距離達到 30mm,確保在高電壓環境下的安全運行。傳感器采用光纖傳輸檢測信號,完全避免了電磁干擾對信號的影響,在變電站內存在大量變壓器、電抗器等強電磁設備的環境中,仍然能夠準確反饋斷路器的狀態,檢測誤差控制在 ±0.5mm 以內。傳感器的輸出信號接入變電站的 SCADA 系統,管理人員可以通過監控界面實時掌握斷路器的運行狀態,當出現分合閘不到位等異常情況時,系統能夠在 0.5 秒內發出報警,便于及時進行處理,這為變電站的自動化運行提供了重要的數據支持,將設備故障導致的停電時間縮短至 1 小時以內,提高了變電站的運行可靠性。接近傳感器可組檢測陣列,擴大檢測覆蓋范圍。抗干擾強接近傳感器方案
接近傳感器有寬溫型,可在 - 40℃至 230℃等環境工作。齊平式接近傳感器功率
Heinxs 電感式接近傳感器的衰減系數是其精確檢測不同金屬物料的關鍵技術指標,體現了傳感器對不同金屬材質的檢測特性差異。以 GT30GH - 10 系列為例,檢測 Fe360 鋼時衰減系數為 1,意味著傳感器可按標稱檢測距離(如 10mm)實現精確識別;檢測黃銅時衰減系數為 0.25 - 0.45,說明實際有效檢測距離會按此系數比例縮小(即 10mm0.25 = 2.5mm 至 10mm0.45 = 4.5mm 范圍)。這一特性要求用戶在選型時,需依據產線金屬物料類型、材質特性,參考衰減系數表精確匹配傳感器,通過調整安裝間距、校準檢測參數,保障對不同金屬部件的檢測效果,實現產線金屬物料識別的準確性與一致性。齊平式接近傳感器功率