將主機內的參數(shù)直接復制至其他DPA主機上,節(jié)省重復的參數(shù)設定所需時間,而且為了響應環(huán)保節(jié)能需求,DPA也提供省能源模式,可以節(jié)省20%以上的電力消耗,并且透過安全操控模式,避免現(xiàn)場人員因為不小心設定到相關參數(shù),而影響到現(xiàn)場設備動作以及生產,所以透過DPA如此強大的功能,就可以***的應用于像是機械加工產業(yè)、食品包裝產業(yè)、電子零組件產業(yè)、太陽能產業(yè)、半導體產業(yè)、自動化裝配等各式各樣產業(yè)上。將主機內的參數(shù)直接復制至其他DPA主機上,節(jié)省重復的參數(shù)設定所需時間,而且為了響應環(huán)保節(jié)能需求,DPA也提供省能源模式,可以節(jié)省20%以上的電力消耗,并且透過安全操控模式,避免現(xiàn)場人員因為不小心設定到相關參數(shù),而影響到現(xiàn)場設備動作以及生產,所以透過DPA如此強大的功能,就可以***的應用于像是機械加工產業(yè)、食品包裝產業(yè)、電子零組件產業(yè)、太陽能產業(yè)、半導體產業(yè)、自動化裝配等各式各樣產業(yè)上。臺達溫控器 ,就選蘇州美思朗自動化設備有限公司,有想法的可以來電咨詢!吳江區(qū)官方臺達溫控器上門服務

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2.方案立式車床屬于大型機械設備,用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小,形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤、輪和套類工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。也可借助附加裝置進行車螺紋、車球面、仿形、銑削或磨削等加工。立式車床主軸軸線為垂直布局,工作臺臺面處于水平平面內,因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局還可減輕主軸及軸承的荷載,因此立式車床能夠較長期地保持工作精度。通常情況下,設備制造商和設備使用終端客戶認同并且指定數(shù)控系統(tǒng)作為立式車床主控設備。但是雙柱式立式車床的機床工藝動作不像數(shù)控車床、數(shù)控銑床或者數(shù)控加工中心等設備那么復雜,相對比較簡單,使用數(shù)控系統(tǒng)應用于此顯得大材小用,系統(tǒng)軟件資源嚴重浪費,集成應用數(shù)控系統(tǒng)對機床制造OEM客戶來說,經(jīng)濟成本較高,適合客戶;那么對于中低端客戶來說,應用具有運動控制功能的PLC成為一種成熟可靠的技術解決方案。本文中的雙柱式立式車床采用臺達運動控制器DVP-20PM作為主控制器,DVP-20PM內建雙軸AB相差分形式高速脈沖輸出,比較高頻率可達500kHz,而且具有二軸直線和圓弧插補功能,支持二軸手搖輪MPG信號輸入,支持通用數(shù)控系統(tǒng)編程語言G代碼、M代碼。
應用規(guī)劃及效果1.機床要求能夠加工直齒輪、齒輪的加工比較大直徑,比較大齒輪模數(shù)16mm,比較大加工工件齒寬450mm。2.要求可以加工方式:內齒正轉循環(huán)加工,外齒正傳循環(huán)加工,內齒反轉循環(huán)加工,外齒正轉循環(huán)加工,4種基本加工方式。3.其中X軸、Y軸、Z軸3軸伺服要求具有插補功能,這樣可以實現(xiàn)以切線方向逐漸切削齒輪加工。4.機械加工時,各伺服軸的進給速率與主軸相關,為每沖程進給,并且可以任意修調。5.連續(xù)零件自動加工時,應保證足夠的***精度,不會產生累計誤差。本案方案的實施除了利用中達電通PUTNC-H4系列數(shù)控系統(tǒng)支持標準G代碼編程外,更是利用系統(tǒng)MACRO宏指令編程功能,完全可以滿足機床程序編輯要求。通過這種方案,終用戶無須具備NC編程的知識和能力,只需根據(jù)編輯對話框的要求填入相應工藝參數(shù),就可以通過PLC和宏程序NC運算自動計算,實現(xiàn)齒輪加工數(shù)據(jù)的自動生成,是齒輪編程的比較好應用方案。臺達溫控器 蘇州美思朗自動化設備有限公司獲得眾多用戶的認可。

插齒機床是齒輪加工環(huán)節(jié)的一種設備,操作者往往具備本專業(yè)的理論基礎,而C基本不具備編程能力。所以如何能夠結合產業(yè)機械的自身的工藝特點,完美的生成和處理加工程序數(shù)據(jù),是把通C打造成產業(yè)機械系統(tǒng)的關鍵一步。機械設計為3軸伺服控制和1軸變頻器控制:,稱為工件軸,通過伺服電機驅動減速機構其帶動被加工的齒輪毛坯旋轉。,稱為***軸,通過伺服電機驅動減速機構其帶動插齒***旋轉運動。,稱為進給軸,通過伺服電機直接驅動滾珠絲桿,帶動***工作臺前后進給。,稱為主軸,通過變頻電機通過減速箱驅動曲柄搖桿機構帶動插齒***上下往復運動。插齒機床是齒輪加工環(huán)節(jié)的一種設備,操作者往往具備本專業(yè)的理論基礎,而C基本不具備編程能力。所以如何能夠結合產業(yè)機械的自身的工藝特點,完美的生成和處理加工程序數(shù)據(jù),是把通C打造成產業(yè)機械系統(tǒng)的關鍵一步。機械設計為3軸伺服控制和1軸變頻器控制:,稱為工件軸,通過伺服電機驅動減速機構其帶動被加工的齒輪毛坯旋轉。,稱為***軸,通過伺服電機驅動減速機構其帶動插齒***旋轉運動。,稱為進給軸,通過伺服電機直接驅動滾珠絲桿,帶動***工作臺前后進給。,稱為主軸。蘇州美思朗自動化設備有限公司致力于提供臺達溫控器 ,有需求可以來電咨詢!徐州授權臺達溫控器聯(lián)系方式
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濕巾蓋貼合組裝工藝的整個貼合過程,前期的送蓋、抓蓋、涂膠以及后期貼合等步驟均是已經(jīng)較為成熟的技術,工藝流程上變化不大。傳統(tǒng)的工藝是,濕巾蓋被送到停止線前后再對位抓取,然后再移動到涂膠位置進行涂膠并完成貼合工藝。此方案雖然并無太大問題,但由于需要產品停線抓取,無法保證精益生產中的快速循環(huán)周期,因此滿足不了高速、高精的生產要求。在濕巾蓋貼裝的涂膠工藝中,傳統(tǒng)方式也是采用機器人的教導功能來進行位置,這種模式的弊端是機器人教導軌跡無法保證濕巾蓋涂膠的均勻度,影響濕巾蓋貼裝工藝的質量。濕巾蓋貼合組裝工藝的整個貼合過程,前期的送蓋、抓蓋、涂膠以及后期貼合等步驟均是已經(jīng)較為成熟的技術,工藝流程上變化不大。傳統(tǒng)的工藝是,濕巾蓋被送到停止線前后再對位抓取,然后再移動到涂膠位置進行涂膠并完成貼合工藝。此方案雖然并無太大問題,但由于需要產品停線抓取,無法保證精益生產中的快速循環(huán)周期,因此滿足不了高速、高精的生產要求。在濕巾蓋貼裝的涂膠工藝中,傳統(tǒng)方式也是采用機器人的教導功能來進行位置,這種模式的弊端是機器人教導軌跡無法保證濕巾蓋涂膠的均勻度,影響濕巾蓋貼裝工藝的質量。吳江區(qū)官方臺達溫控器上門服務