在注塑、吹瓶生產(chǎn)過程中，模具表面會(huì)沾上氧化物、污垢、塵埃等，同時(shí)也會(huì)被塑料劃傷，特別是吹瓶時(shí)摩擦系數(shù)非常大，這樣不但減低模具壽命，還影響成品的光潔度和質(zhì)量。本系列產(chǎn)品特別針對(duì)上述困難，它不但能延長(zhǎng)模具大修期達(dá)25%-30%，并且特別適用于要求成品表面光潔度較高的模具，而AUTOSOL金屬護(hù)理液體裝更可輕易地大面積去除用于生產(chǎn)PE/PC薄膜的金屬滾筒表面的污垢和氧化物。本產(chǎn)品系德國(guó)原裝進(jìn)口，特別針對(duì)工業(yè)（五金、模具生產(chǎn)、塑料注塑、吹瓶等）各種金屬表面，可應(yīng)用于以下金屬：鉻、不銹鋼、鋁、銅、錫、鈦等金屬。AUTOSOL 金屬拋光膏含特殊表面活性劑降摩擦。河南金屬高溫拋光膏廠家直銷

AUTOSOL 金屬拋光膏雖未明確以粒度劃分產(chǎn)品類型，但膏體中的磨料特性決定了其獨(dú)特的拋光效果。其主要磨料氧化鋁經(jīng)過精心篩選和處理，顆粒大小適中且分布均勻。這種粒度特性使其在金屬拋光中具備良好的通用性。對(duì)于金屬表面較淺的劃痕、輕微的氧化層以及日常積累的污垢，AUTOSOL 金屬拋光膏能夠憑借其適中的磨料顆粒，在不損傷金屬表面的前提下，逐步將這些瑕疵去除，使金屬表面恢復(fù)平整和光亮。在處理如不銹鋼廚具表面的細(xì)微劃痕時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間的拋光，劃痕逐漸消失，表面呈現(xiàn)出均勻的亞光光澤，提升了廚具的美觀度。當(dāng)面對(duì)較為頑固的污漬或稍深一些的劃痕時(shí)，AUTOSOL 金屬拋光膏通過持續(xù)的研磨作用，也能有效地將其去除。盡管它不像專門的粗粒度拋光膏那樣能快速處理深度瑕疵，但憑借其細(xì)膩的研磨過程，能在去除瑕疵的同時(shí)，保證金屬表面的光潔度，避免過度打磨造成的表面損傷，終達(dá)到理想的拋光效果，滿足不同程度的金屬拋光需求。陜西品質(zhì)高溫拋光膏廠家直銷用 AUTOSOL 金屬拋光膏后金屬表面反光度提升。

Autosol金屬拋光膏的拋光原理，您清楚嗎？在這里，鳴華小編就為您介紹Autosol金屬拋光膏的拋光原理；首先Autosol金屬拋光膏采用的是化學(xué)拋光原理，在化學(xué)拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面的粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺點(diǎn)，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

如果被拋光的物件是一個(gè)粗加工件（諸如鐵或者鋁鑄造件）可用鋼絲刷祛除水垢或是石灰沉積物等。如果被拋光是一個(gè)需要高度拋光或是噴過油漆的物件，請(qǐng)遵循上節(jié)指示。可能需要額外的措施。 需要拋光的物件表面要保持干燥，無表面浮塵，用柔軟的布沾取少量的AUTOSOL，以畫圈的方式用力擦拭。然后用干凈的布擦亮所需拋光的物件。請(qǐng)勿讓AUTOSOL變干。如果被拋光物件表面縫隙內(nèi)留有拋光膏殘留，可以用馬毛刷或是柔軟的牙刷沾取酒精輕刷后再用干凈的布擦亮。用 AUTOSOL 金屬拋光膏處理金屬需避免過度拋光。

  上海鳴華化工科技有限公司旗下所經(jīng)營(yíng)的拋光膏有液體和固體之分，分別包含Autosol陽(yáng)極化鋁拋光膏、Autosol金銀拋光膏、Autosol金屬拋光液、Autosol金屬拋光膏、Autosol不銹鋼清潔噴劑、Shine食品級(jí)拋光膏、Dursol鉻磨亮膏、Autosol祛指紋金屬清潔上光噴劑；不同的拋光膏適用于不同的領(lǐng)域，所以客戶需根據(jù)拋光制品的材質(zhì)不同，應(yīng)選用不同的拋光膏。上海鳴華化工科技有限公司的拋光膏種類繁多，可供多重選擇，性價(jià)比高，可滿足用戶的多方面需求。使用 AUTOSOL 金屬拋光膏需在通風(fēng)環(huán)境下操作。天津機(jī)械高溫拋光膏廠家直銷

用 AUTOSOL 金屬拋光膏處理鋁門窗可防雨水侵蝕。河南金屬高溫拋光膏廠家直銷

掌握高溫拋光膏的正確使用方法與技巧，能有效提升拋光效率與質(zhì)量。使用時(shí)，先將高溫拋光膏均勻涂抹在拋光輪表面，涂抹量需適中，過多易導(dǎo)致拋光過程中產(chǎn)生大量殘?jiān)^少則無法形成有效拋光層，通常每拋光 10-15 分鐘補(bǔ)充一次拋光膏。啟動(dòng)拋光機(jī)后，將拋光輪與工件表面保持 30°-45° 角，以均勻的力度輕壓工件，避免用力過猛導(dǎo)致工件局部過熱或拋光輪磨損過快。拋光過程中需控制拋光速度與路徑，采用 “先橫向、后縱向” 的交叉拋光方式，確保工件表面每個(gè)區(qū)域都能被均勻拋光，減少拋光痕跡。針對(duì)工件的邊角、凹槽等特殊部位，需放慢拋光速度，可更換小型拋光輪配合使用，確保這些難處理部位也能達(dá)到理想拋光效果。拋光過程中若發(fā)現(xiàn)工件表面溫度過高（超過拋光膏耐高溫上限），需暫停作業(yè)，待工件冷卻后再繼續(xù)，避免高溫?fù)p壞拋光膏性能或工件材質(zhì)。拋光完成后，用干凈的棉布擦拭工件表面，去除殘留的拋光膏殘?jiān)瑱z查拋光效果，若存在局部拋光不均，可進(jìn)行二次補(bǔ)拋。河南金屬高溫拋光膏廠家直銷