食品加工輔助設備（如原料輸送泵、包裝機傳動輪）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需符合食品接觸安全標準。選用 NSF H1 認證型號，其成分可偶然接觸食品而無害，禁止在直接接觸食品的部件（如攪拌槳）使用；輸送泵軸承潤滑需用食品級潤滑脂，涂抹量以覆蓋滾珠為宜，避免過量溢出污染原料。潤滑后需用食用酒精擦拭殘留，設備清潔時避免潤滑劑接觸高溫蒸汽（超過 200℃可能分解）；每班次檢查潤滑點密封性，防止潤滑劑泄漏，確保 ORELUBE 工業潤滑劑在保障設備運轉的同時，不影響食品衛生安全。不同品牌工業潤滑劑混合可能產生化學反應。廈門潤滑劑廠家直銷

滾動軸承（如深溝球軸承、圓錐滾子軸承）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需注重潤滑方式與用量的精細控制。安裝軸承前，可在軸承內外圈滾道及滾子表面均勻涂抹一層潤滑劑，厚度以覆蓋金屬表面為宜，確保啟動時能形成初始油膜。對于密封軸承，潤滑劑填充量為軸承內部空間的 2/3，非密封軸承則填充 1/2，過多會導致運轉時發熱增加。高速軸承（轉速超過 3000r/min）建議選用低粘度型號，配合油霧潤滑方式，通過壓縮空氣將潤滑劑霧化后送入軸承，減少摩擦阻力；低速重載軸承可選用高粘度型號，采用脂潤滑，延長補充周期。定期檢查軸承溫度，若超過 70℃，需排查潤滑劑是否失效或用量不當，及時調整以保障軸承在 ORELUBE 工業潤滑劑的保護下平穩運行。浙江潤滑劑市場報價工業潤滑劑可設置自動加注的時間間隔。

ORELUBE 工業潤滑劑與設備橡膠密封件的兼容性需提前驗證，避免因材質反應導致密封失效。不同橡膠材質（如丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠）對潤滑劑的耐受度不同：丁腈橡膠適合礦物油基潤滑劑，氟橡膠可耐受合成酯類潤滑劑，硅橡膠則需型號匹配。驗證方法可采用浸泡測試：將密封件樣品浸入潤滑劑中，在設備工作溫度下放置 72 小時，觀察是否出現體積變化（膨脹率超過 10% 視為不兼容）或硬度異常。若發現密封件出現龜裂、變軟，需更換適配的潤滑劑型號或密封件材質。日常維護中，若發現密封件漏油，除檢查磨損情況外，需排查潤滑劑與密封件的兼容性，確保 ORELUBE 工業潤滑劑與設備密封系統匹配，減少泄漏風險。

非直接接觸患者的醫療設備（如滅菌器門軸、輸液泵傳動件）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需符合衛生安全要求。選用不含重金屬與有害添加劑的型號，其揮發物需符合醫療級低毒性標準；滅菌器門軸潤滑需用耐高溫硅基脂，能承受 134℃高壓蒸汽滅菌而性能穩定。潤滑后需擦拭多余潤滑劑，避免揮發物污染滅菌環境；定期用 75% 酒精清潔潤滑點，再補充潤滑劑，防止細菌滋生。ORELUBE 工業潤滑劑在醫療設備中需以 “安全第一” 為原則，既保障設備運轉順暢，又不影響醫療環境安全。選用合適的潤滑劑，降低設備維護成本。

高壓液壓系統（工作壓力＞31.5MPa，如液壓機、注塑機）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需注重抗磨性與抗泡性。選用高壓抗磨液壓油，其粘度指數＞140，在高壓下仍能保持油膜強度，添加劑可減少液壓泵柱塞與缸體的磨損；系統需配備高效除泡劑，避免壓力波動產生氣泡導致氣蝕。充油前需用同型號油沖洗管道，去除焊渣等雜質；運行中油溫需控制在 30-55℃，超過 60℃需冷卻，防止油品氧化加速。定期檢測油液粘度，變化超過 10% 時需更換，讓 ORELUBE 工業潤滑劑在高壓環境下穩定傳遞動力。工業潤滑劑密封墊老化會導致泄漏問題。廈門潤滑劑廠家直銷

工業潤滑劑使用時需關閉設備動力源。廈門潤滑劑廠家直銷

沙漠等高溫干燥環境（日間溫度常達 45℃以上）中，ORELUBE 工業潤滑劑需選用耐高溫型號以抵抗熱氧化。這類潤滑劑基礎油閃點≥220℃，添加劑中含有高溫抗氧化劑，能在持續高溫下減少油泥生成。使用時需縮短更換周期，普通環境下每 6 個月更換的，沙漠環境建議 3 個月一次；設備停機后，需讓潤滑劑自然冷卻至 50℃以下再補充，避免高溫下加注導致添加劑分解。對于暴露在外的潤滑點（如發電機軸承），可涂抹防護油脂形成密封層，防止沙塵侵入。ORELUBE 耐高溫型號能在極端高溫下保持潤滑性能，減少設備因過熱導致的磨損。廈門潤滑劑廠家直銷