倍速鏈組裝線輸送是所有輸送流水線的主要以及關鍵功能,同時也是流水線設備早的功能。定制一套只有輸送功能的設備,在生產工藝上難度較小特殊行業除外,客戶只需要向工程師提供一些參數和要求即可,如有特殊要求可以由工程師實地察看。輸送功能的應用,將產品的加工過程貫穿成系統化的操作,倍速鏈組裝線,簡化了生產過程中的操作,縮短產品在各加工環節之間的流通時間,有效的提高了生產效率。生產效率的提高,對于企業競爭力的提升具有莫大影響。采用高質量材料制造,堅固耐用,可靠性高。山西倍速鏈組裝線服務商

倍速鏈筒輸送線二級維護保養應由專人(專班)定期進行,根據開機頻度,一般二周至四周進行一次。對輸送線主要傳動零部件進行檢查,如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開,鏈板是否有彎曲凹陷,如有應及時給予調整歸位緊固;對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查,有否松動及不正常狀況,如發現及時進行處理;檢查各運行軌道是否有彎曲變形,各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動,鏈條是否松弛,給予調整;檢查各運動元件動作是否有力、平穩,響應時間正常否,有無明顯噪聲、異響及震動,氣動元件及管路是否漏氣或松動,進行修正;對電控箱內元件,行程開關、電眼及其支腳進行檢查,有否松動或偏位,導電輪是否有偏歪或損壞,如發現及時糾正;檢查輸送線鏈條張緊度,如太松應調整機尾處鏈條張緊裝置,保證鏈條張緊度合適。廣西求購倍速鏈組裝線通過阻擋氣缸與定位銷配合,確保工裝板在工位上精確停位。

自流式輸送系統普遍地應用于各種電子電器、機電等行業生產線。倍速鏈流水線常用的行業有:電腦顯示器生產線、電腦主機生產線、筆記本電腦裝配線、空調生產線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產線、發動機裝配線。倍速鏈輸送機線體寬度:250-900mm,可由客戶選定線體高度:一般750mm,范圍500-1000mm。線體長度:單段驅動至長30-40m,由客戶選定輸送速度:2-20米/分。鏈條形式:鏈條和滾輪傳送等速-雙節距滾輪鏈,鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)工裝板類型:鋼板、工程塑料板、木板等。框架材質:鋁型、碳鋼。帶電設置:線體內設導電輪,工板上設導電排,可實現帶電輸送,已完成調測試功能。使用電源:單相220V或三相380V50Hz。
倍速鏈組裝線流程:當送料頂升移載機構上升到位后,把物料放在工裝板正中,然后按電箱旁邊的綠色按鈕,如果暫存區有貨,送料頂升移載滾筒不運轉,等暫存區無貨時,會自動運轉,當碰到暫存區行程開關時,頂升移載機構下降。當后兩個工位向線體送貨時,果回空板頂升移載機構沒有升到位,3號頂升移載機構旁的阻擋器不會下降。當載有成品的工裝板到回空板頂升移載機構時,搬走成品,5秒后回空板頂升移載機構下降。下降到位后,滾筒運轉,移走空板,當碰到回空板差速鏈上的行程開關時,回空板頂升移載機構上升。當要下班或工作完成后,按停止按鈕,系統會自動運行,直到所有程序運行結束,綠色指示燈滅,系統停止。然后要選擇開關打到停止位或者直接關掉空氣開關。維護過程中要重點排查驅動電機、傳動齒輪的運行狀態,及時更換老化部件;

倍速鏈組裝線通過優化人機協作模式,助力企業優化人力配置,降低綜合生產成本。它并非替代人工,而是將工人從繁重的體力勞動中釋放出來。在傳統家具組裝工廠,工人需頻繁搬運木材和零部件,勞動強度大,而引入該設備后,工裝板可自動輸送零部件至各工位,工人只需專注組裝操作。在一些需要精細操作的行業,這種協作模式優勢更為明顯。比如服裝定制生產中,基礎的裁剪、縫制工序可由線體配合設備完成,工人則專注于版型調整、個性化裝飾等需要技能的環節,提升產品附加值。同時,設備配備光幕傳感器、急停按鈕等安全防護裝置,保障工人操作過程中的安全。規范的生產節奏也讓新員工更容易熟悉崗位流程,縮短培訓周期。相同產量下,企業可合理減少人力投入,同時減少因人工疲勞導致的操作失誤,間接降低質量返工帶來的額外成本。以鏈條為中心,倍速鏈組裝線能實現工件連續或間歇移動;甘肅買倍速鏈組裝線廠
其線體長度、高度可按需定制,還能搭配頂升平移機等設備組成循環系統,適配多種生產場景。山西倍速鏈組裝線服務商
典型的倍速鏈輸送線主要由工裝板、止動機構、倍速鏈鏈條、鏈條支承導軌、電機驅動系統、回轉導向座、鏈條張緊調節機構組成。倍速鏈流水線較常用的行業有:顯示器生產線、電腦主機生產線等;1、按照速度分類:倍速鏈按照速度分類,主要分單倍倍速鏈,2.5倍倍速鏈,3倍倍速鏈這三種,2.5/3倍倍速鏈又被成為差速鏈。2、按照工裝板:倍速鏈按照工作板的不同,主要分鋼板倍速鏈,工程塑料倍速鏈,木板倍速鏈。3、按照線體結構:倍速鏈按照線體結構,可分為上下循環倍速鏈、專平面(左右)循環倍速鏈、多層上下循環倍速鏈、單層循環倍速鏈、單排倍速鏈、雙排倍速鏈。4、根屬據框架用材:倍速鏈根據框架,又可分為鋁型材倍速鏈、碳鋼倍速鏈。山西倍速鏈組裝線服務商