針對戶外用品金屬部件 “易受風雨侵蝕” 的痛點，澤信新材料基于 MIM 技術，研發高耐腐蝕戶外用品金屬部件，在于材料選型與表面處理工藝的協同。公司選用 316L 不銹鋼粉末作為基礎原料，該材質含鉬 2%-3%，能有效抵抗海水、酸雨等腐蝕性介質，經 MIM 工藝制成的部件，孔隙率≤2%，從根本上減少腐蝕介質滲透路徑。在表面處理環節，澤信新材料采用鈍化 + 噴涂雙層防護：鈍化處理形成厚度 5-8μm 的氧化鉻鈍化膜，提升基材耐腐蝕性能；外層噴涂氟碳涂層（厚度 15-20μm），具備優異的耐候性，經測試鹽霧試驗可達 1000 小時無銹蝕，遠超行業常規 500 小時標準。例如為戶外露營裝備生產的金屬連接件，公司通過 MIM 工藝一體成型復雜掛鉤結構，避免傳統鍛造的結構缺陷，同時通過上述防護工藝，在戶外暴露測試中，12 個月后仍無明顯銹蝕，保持良好的機械性能（抗拉強度下降≤5%）。目前該類戶外用品金屬部件已覆蓋登山裝備、露營器材等領域，澤信新材料可根據客戶需求定制結構與防護等級，交付周期控制在 15-20 天，滿足戶外用品企業快速迭代需求。船舶螺旋槳的異形葉型通過數控拋光，表面粗糙度Ra值降至0.8μm以下。寧波五金零部件市場價格

針對增材制造的表面粗糙度與尺寸精度局限，多工藝復合加工成為異形零部件制造的新趨勢。其關鍵思路是將增材制造（材料堆積）、減材制造（切削精修）、等材制造（鍛造/軋制）有機結合，形成“增減等”一體化產線。例如，德國DMGMORI公司開發的LASERTEC653D復合機床，可在同一工位完成鈦合金部件的激光熔覆沉積與五軸銑削精加工，使表面粗糙度從Ra12.5μm降至Ra0.8μm；國內某企業針對航空結構件開發了“超聲振動輔助銑削+電化學拋光”組合工藝，通過超聲振動減少切削力，結合電化學溶解去除毛刺，成功將異形框梁的加工變形量控制在0.05mm以內。此外，機器人協作加工（Cobot）與自適應夾具技術的應用，進一步提升了異形零部件的柔性制造能力，使其可適配小批量、多品種的生產需求。江蘇轉軸零部件技術指導質優的五金工具手柄零部件，帶來舒適的握持體驗。

自行車變速器對零部件精度要求高，澤信新材料通過 MIM 技術與精密檢測，確保變速器零部件精度，提升換擋順暢性。公司選用強度鋁合金粉末，經 MIM 工藝制成的變速器撥叉、齒輪，尺寸精度控制在 ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，齒輪齒形精度達 GB/T 10095.1-2008 6 級標準，換擋響應速度提升 15%；通過優化燒結工藝，零部件致密度達 97% 以上，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少換擋時的摩擦阻力，換擋噪音≤60dB。結構設計上，澤信新材料針對變速器撥叉的換擋軌跡，優化撥叉臂長度與角度，確保撥叉與齒輪的精細配合，換擋行程偏差≤0.02mm，避免換擋卡滯。

澤信新材料零部件在 LED 照明行業中的散熱與結構協同設計：生產過程中，公司嚴格控制零部件表面粗糙度（Ra≤1.2μm），減少散熱阻力，同時通過精密模具設計，確保散熱鰭片尺寸一致性（偏差≤0.1mm），避免因鰭片變形影響散熱。目前該類 LED 照明零部件已應用于路燈、室內照明、顯示屏等領域，客戶反饋零部件散熱效果良好，LED 照明設備故障率低于 0.5%，澤信新材料可根據 LED 功率、散熱需求，定制散熱器結構與尺寸，同時提供散熱模擬分析，助力 LED 照明企業優化產品散熱設計，提升產品性能。這款異形復雜零部件的流線型設計，減少了風阻，提升了運動效率。

異形復雜零部件是指形狀不規則、結構非對稱且功能高度集成的機械元件，其設計往往融合了曲面、孔洞、筋條等多元特征，難以通過傳統加工方法實現。這類零部件寬泛存在于航空航天、醫療器械、高級裝備等領域，例如航空發動機的渦輪葉片（需承受1500℃高溫與每分鐘3萬轉的離心力）、人工心臟泵的葉輪（需模擬血流動力學特性）、工業機器人的關節模塊（需集成傳動、傳感與密封功能）。其關鍵價值在于通過非常規幾何結構實現特定性能：渦輪葉片的扭曲曲面可優化氣流效率，人工心臟葉輪的微米級流道能減少血栓風險，機器人關節的異形腔體可集成多路液壓管線。據統計，全球高級裝備中超過60%的性能提升直接來源于異形零部件的創新設計，它們已成為推動工業技術躍遷的“關鍵變量”。異形復雜零部件的制造精度達到微米級，滿足了高精度裝備的需求。東莞異形復雜零部件報價

風電齒輪箱中的異形軸套采用雙金屬復合鑄造，抗疲勞壽命提升3倍。寧波五金零部件市場價格

東莞市澤信新材料科技有限公司自2019年成立以來，憑借金屬粉末注射成型（MIM）技術，成為消費電子行業異形復雜零部件的關鍵供應商。在智能手機、可穿戴設備等領域，澤信成功突破傳統加工對結構復雜性的限制，將攝像頭支架、折疊屏轉軸鉸鏈等部件的壁厚精度控制在±0.02毫米以內，最小孔徑可達0.15毫米。例如，某品牌旗艦手機的超薄攝像頭支架，傳統CNC加工需分三道工序且良品率不足65%，而澤信通過MIM技術實現一次成型，材料利用率從40%提升至92%，單件成本降低38%。公司研發團隊與頭部客戶聯合開發的高導熱MIM散熱片，通過粉末配方優化將熱導率提升至180W/(m·K)，較傳統鋁材散熱效率提高40%，已應用于多款AR/VR設備。目前，澤信在消費電子領域已形成涵蓋300余種異形件的產品矩陣，年交付量突破2億件，成為小米、OPPO等企業的戰略合作伙伴。寧波五金零部件市場價格