展蔚電子在消費電子元器件配套領域，聚焦輕量化與外觀個性化需求，推出創新解決方案。針對智能手機、平板電腦中的微型電子元器件，如攝像頭模組、指紋傳感器，開發出超薄塑膠支架，采用 0.3mm 薄壁注塑工藝，在保證結構強度的前提下，重量較傳統支架減輕 25%，適配消費電子產品輕薄化趨勢。在外觀處理上，引入 “激光紋理” 工藝，可在電子元器件配套件表面制作細膩的紋理圖案，不僅提升產品質感，還能增強防滑性能，同時支持客戶定制專屬紋理，滿足消費電子產品的差異化設計需求。針對無線充電模塊等電子元器件，配套開發出高導熱絕緣塑膠外殼，采用陶瓷填充改性材料，導熱系數達 2.5W/(m?K)，可快速導出充電時產生的熱量，避免電子元器件因過熱影響充電效率，同時具備優異的絕緣性能，防止漏電風險。此外，還為消費電子客戶提供快速響應服務，建立 24 小時設計支持團隊，針對緊急訂單可啟動加急生產流程，確保電子元器件配套件 72 小時內交付，助力客戶搶占消費電子市場先機。展蔚電子提升服務能力，更好服務電子元器件客戶。潮州數控加工電子元器件醫療產品制造

展蔚電子針對航空航天領域電子元器件的配套需求，開發出高可靠性、輕量化的產品體系。航空航天設備對電子元器件配套件的重量、強度、耐極端環境性能要求極高，公司為此采用航空級 PEEK 材料，該材料密度為1.32g/cm3，比傳統金屬材料輕 60% 以上，同時具備優異的力學性能，拉伸強度達 90MPa，可滿足航空航天設備的輕量化與多維度需求。針對太空環境中的電子元器件，配套件采用耐輻射改性材料，可抵御 100kGy 的伽馬射線輻射，避免材料在輻射環境下性能退化，保障電子元器件正常工作。在質量管控上，遵循航空航天行業的 AS9100 認證標準，對電子元器件配套件進行全生命周期質量管控，從原材料采購到成品交付，每一個環節都有嚴格的檢測與記錄，且產品需通過高低溫沖擊、真空環境測試等極端工況驗證，確保滿足航空航天設備的高可靠性要求，為我國航空航天事業的發展提供配套支持。揭陽汽車行業電子元器件展蔚電子精密壓鑄模技術，助力電子元器件配套件制造。

展蔚電子在電子元器件配套件的新型散熱技術研發上取得突破，助力高功率元器件穩定運行。隨著電子元器件功率密度提升，傳統散熱方式難以滿足需求，公司研發出 “塑膠 - 金屬復合散熱結構”，在配套件主體采用高導熱塑膠材料（導熱系數達 3W/(m?K)），關鍵部位嵌入銅合金散熱片，通過注塑一體成型工藝實現緊密結合，散熱效率較純塑膠配套件提升 200%。針對 LED 驅動電源、工業變頻器等大功率電子元器件，配套開發出帶微通道的散熱外殼，在外殼內部設計 0.5mm 寬的微型流道，可通入冷卻液循環散熱，將元器件溫度降低 25-30℃，避免因過熱導致的性能衰減。同時，引入紅外熱成像檢測技術，在配套件生產過程中對散熱性能進行 100% 檢測，通過熱成像圖直觀呈現散熱均勻性，確保每一件產品的散熱性能達標。該新型散熱技術已應用于多個行業，幫助客戶解決高功率電子元器件的散熱難題，提升設備運行穩定性。

展蔚電子在電子元器件領域深耕多年，憑借自 1997 年起積累的行業經驗，成為電子元器件相關制造領域的重要力量。作為一站式塑料注射成型制造商，其關鍵業務圍繞電子元器件的配套塑膠件展開，從產品設計到模具開發，再到的成型制造，形成了全流程服務體系。公司成立于 2014 年，經過多年發展，已具備為電子元器件提供精密塑膠解決方案的能力，無論是傳統骨架類電子元器件配套件，還是新能源領域專屬的電子元器件塑膠外殼，都能憑借先進技術滿足客戶需求，為電子元器件的穩定運行提供可靠支撐。展蔚電子為 LED 照明行業電子元器件配套提供注塑成型服務。

展蔚電子在電子元器件配套件的精益生產管理上持續優化，降低生產成本與浪費。生產環節推行精益生產理念，通過價值流分析識別生產過程中的浪費，如等待浪費、運輸浪費、過度加工浪費等，并針對性制定改進措施，如優化生產布局，將注塑、表面處理、組裝等工序就近安排，減少物料運輸距離與時間；采用 “一個流” 生產模式，實現物料連續流動，減少在制品庫存，降低等待浪費。引入 TPM（全員生產維護）管理體系，要求操作人員定期對生產設備進行檢查與維護，提前發現設備潛在故障，減少設備停機時間，提升設備利用率至 95% 以上。同時，建立生產數據統計與分析體系，實時采集生產效率、不良率、物料消耗等數據，通過數據分析找出生產瓶頸，如某道工序生產效率低，及時調整人員配置或優化工藝參數，提升整體生產效率。精益生產管理的推行，使電子元器件配套件的生產成本降低 15%，生產周期縮短 20%，為客戶提供更具性價比的產品。展蔚電子交通便利，利于電子元器件配套件運輸交付。清遠模具設計電子元器件涂裝電鍍工藝

展蔚電子管理團隊經驗足，引導電子元器件配套業務發展。潮州數控加工電子元器件醫療產品制造

展蔚電子作為一站式塑料注射成型制造商，在電子元器件配套服務中，將模具開發與注塑成型深度結合，形成高效協同體系。自 1997 年涉足模具設計領域以來，公司積累了豐富經驗，能針對電子元器件的不同結構需求，精細開發模具，從模具型腔設計到精度把控，均由擁有 10-25 年行業經驗的工程團隊主導，確保模具適配電子元器件的微型化、精密化要求。在注塑成型環節，依托先進生產設備，可實現電子元器件配套塑膠件的批量生產，且通過 ISO9001:200 質量管理體系管控，從原材料熔融到成品冷卻，每一步都有明確工藝標準，保障配套件尺寸誤差控制在極小范圍，為電子元器件的穩定安裝與運行奠定基礎，多年來已為眾多行業客戶提供了可靠的電子元器件配套模具與注塑服務。潮州數控加工電子元器件醫療產品制造

東莞市展蔚電子科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的電子元器件中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來東莞市展蔚電子科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！