自由落簾涂布 ，在坡流擠壓涂布工藝基礎上發展起來的新技術。涂液從涂布縫隙流出，經過一特殊的傾注式斜面，形成自由垂直落簾，轉移到運行的支持體上,這種方法避免了涂布間隙和液橋作用的影響，適合于每分鐘達幾百米以上的高速涂布。冷凝和干燥  感光乳劑中存在著大量水分，涂于支持體上的乳劑，在運動過程中會發生流淌，因此要用冷風使涂層冷凝定型,使其不再有流動性,然后再進行干燥。由于感光材料涂層特性的要求，一般都采用低溫（不超過40℃）、高風速(20～30m/s)和低含水量的空氣進行干燥，干燥用空氣必須經特殊的空調和凈化處理。只要這三刺激量相同，人對顏色的主觀感覺便一樣。浦東新區優勢感光染料生產廠家

感光材料是指一種具有光敏特性的半導體材料，因此又稱之為光導材料或是光敏半導體。復印機上常用的感光材料有：有機感光鼓（OPC）、無定形硅感光鼓、硫化鎘感光鼓和硒感光鼓。另外感光材料在照相時常被用到。感光材料是照相中所使用的膠片、膠卷和相紙等材料的總稱。感光材料一般分為黑白感光材料和彩色感光材料兩大類。在照明、電影電視攝制、印刷制版領域中所用各類在光的作用下能進行光化學變化而達到使用要求的材料。分為銀鹽感光材料和非銀鹽感光材料 2大類。 它的特點就是在無光的狀態下呈絕緣性，在有光的狀態下呈導電性。浦東新區優勢感光染料生產廠家要力求實現各種光源下的不同色溫與感光片色溫要求一致，以免色彩失真。

根據原理的不同，彩色再現的方法可以分成加色法與減色法兩類。加色法原理是以紅、綠、藍三原色作光源，通過不同比例三色光的組合來得到各種顏色，例如：紅光加綠光可得到黃光、紅、綠、藍相加得到的是白光。電視機、各種顯示器、LED顯示屏等采用的是加色法原理。減色法原理是以單一的白色光作光源，通過不同透射率的黃、品紅、青濾色鏡組合以得到所需的顏色，如白光通過黃濾色鏡后藍光被吸收，得到黃光，而白光經過黃、品紅、青三色濾色鏡后則紅、綠、藍光均被吸收，沒有光線通過，得到黑色。彩色照相、彩色印刷、彩色噴墨打印等采用的是減色法原理，如圖35-25所示。

片基本身要求具有透明度好、韌性好和一定的物理機械強度。片基一般由三醋酸纖維素酯制成。這種片基著火點和普通的紙張差不多，稱為安全片基。使用的還有一些膠片，耐低溫，不發脆，收縮性小，幾何尺寸穩定，機械強度高，片基薄，重量輕，這是使用聚酯(也稱滌綸)、聚碳酸酯等新材料制成的片基。（五）防光暈層：防光暈層在片基下面，它是感光材料的**下層。其作用是防止感光材料在曝光寸產生光暈和光滲現象，使該層比較大限度地吸收透過乳劑層和片基的散射光和直射光，以防止這些光的反射和折射而產生光暈，弓1起解像力降低，清晰度減弱，嚴重影響畫面質量。加入增感染料擴展乳劑感色范圍的作用稱為光譜增感作用。

所有的感光材料在存儲過程中，由于受各種條件的影響，隨著時間的推移，感光乳劑都將改變它的感光特性。除了能引起感光度下降、灰霧度增加、反差減小等后果外，彩色膠片還由于它的多層乳劑的變化程度不等，而影響色彩平衡。因此，保存條件的好壞對照片效果的影響很大，需要特別注意。彩色感光材料的色彩平衡受到影響，主要是由于彩色膠片三層乳劑的變化程度不一樣，通常情況下，高感光度的乳劑層的變化通常要快于低感光度乳劑層的變化。感光度越高的彩色膠片，其性能的變化就越快，保存要求越嚴格。因此，在保存期間必須注意防潮、防高溫、防x射線的輻射。空間中的相對濕度應保持在40%~60%之間。特別是開封的膠片，更要注意這個問題，否則表面受潮，使膠片變質，粘結或發霉以致不能使用。在溫度方面，宜控制在10℃左右，有的甚至要求在0℃以下，可將它置于冰箱中保存。 [2]彩色感光材料正是利用了這一原理，實現了照相技術的彩色化。浦東新區優勢感光染料生產廠家

通常，感光乳劑能感受藍紫光。浦東新區優勢感光染料生產廠家

儲存感光材料應密封儲存于密閉、干燥、陰暗處，避免陽光直射。需要避免高溫、高濕。即使有包裝也要避免陽光直接照射，拆過封和過保質期的的應盡快用完，不要試圖打開未經沖洗的膠卷和像紙，那樣的話你會后悔的。毒性與安全性感光變色材料對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運時應密閉，印刷操作時的環境應保持良好的通風狀況。油墨完全干燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規格基準。CCD的壞點和修復問題拍攝夜景時或蓋上鏡頭蓋長時間曝光時，影像上的色點不一定都是CCD壞點，有的是噪點，CCD溫度降低后會有改善，通過固件(Firmware)升級有的也能改善。浦東新區優勢感光染料生產廠家

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