針對塑料原料采購、制品生產（注塑件、薄膜）與回收場景，構建 “循環經濟導向” 的塑料網絡體系，原料采購環節通過云端供應鏈平臺實現供應商比價與訂單管理，采購成本降低 15%；生產環節通過工業網關連接塑料注塑機、擠出設備與 MES 系統，實時監控生產進度與產品質量，能耗降低 18%。方案支持塑料制品回收數據追蹤，通過二維碼標識記錄回收路徑，促進資源循環利用。某塑料注塑企業應用后，訂單交付及時率達 98%，生產設備故障停機時間減少 35%，單批次生產效率提升 28%；某塑料薄膜生產企業應用后，通過云端數據分析優化生產工藝，薄膜厚度均勻度提升 20%，客戶退貨率下降 60%。此外，方案支持塑料原料庫存預警，某企業應用后，原料缺貨率從 20% 降至 3%，緊急采購成本減少 45%，運營穩定性增強。珍島云橡膠方案覆蓋全產業鏈，膠水產量增 12%，輪胎生產周期縮至 3 天。大型珍島云網絡解決方案相關設備制造

面向化工企業 “高危生產環境、嚴格安全管控、數據實時性強” 的特點，打造 “生產監控 + 安全預警” 的化工**網絡，通過防爆型邊緣網關采集生產設備（反應釜、儲罐、輸送泵）的實時數據（溫度、壓力、液位），并傳輸至云端 SIS 系統（安全儀表系統）進行風險分析，當數據超出安全閾值時，可自動觸發報警并切斷相關設備，響應時間低于 100ms。方案支持化工行業**協議（如 FF HSE、PROFIBUS-PA），可兼容老舊設備的數據采集，同時采用 “全鏈路加密 + 物理隔離” 技術，防止生產數據泄露與外部攻擊導致的生產事故。某大型化工企業應用后，生產事故發生率下降 60%，設備維護成本降低 25%，應急處置效率提升 50%；某精細化工項目中，通過云端數據分析優化反應工藝，產品收率提升 8%，原材料損耗減少 12%。此外，方案與化工園區應急指揮系統對接，可實時共享企業生產數據與安全狀態，某化工園區應用后，園區應急聯動響應時間從原 30 分鐘縮短至 5 分鐘，整體安全管理水平***提升。哪里珍島云網絡解決方案相關供應醫療器械行業選珍島云，產品合格率 99.8%，遠程運維降本 50%。

面向有色金屬采礦、冶煉、加工全產業鏈，打造 “生產監控 + 能耗管理” 的行業**網絡，采礦環節通過工業級無線網關采集礦井下的掘進機、礦車數據（位置、產量、設備溫度），傳輸至地面監控中心，數據延遲控制在 60ms 以內，同時采用 “隔爆型” 硬件適應井下高粉塵、高濕度環境；冶煉環節通過工業以太網連接熔爐、精煉設備與云端 MES 系統，實現溫度、壓力等關鍵參數實時調控。方案部署能源監測模塊，可精細統計各生產環節能耗，生成節能優化方案。某銅礦應用后，礦井開采效率提升 25%，設備故障停機時間減少 40%；某鋁廠應用后，冶煉能耗降低 12%，產品純度提升至 99.99%，不合格品率下降 35%。此外，方案支持供應鏈數據協同，某有色金屬企業應用后，原材料采購與生產計劃匹配度提升 50%，庫存周轉天數從 60 天縮短至 35 天，資金占用成本降低 28%。

遵循食品行業 “安全溯源 + 生產規范” 要求，構建 “全流程監控 + 數據追溯” 的食品網絡架構，生產環節通過物聯網傳感器（溫度傳感器、殺菌設備計時器）采集加工數據，經工業網關傳輸至云端食品管理平臺，實現從原材料入廠到成品出庫的全程記錄；物流環節通過 GPS + 溫度監控終端，實時追蹤食品運輸狀態，確保冷鏈斷鏈可預警。方案支持與食品安全監管部門系統對接，實現生產數據一鍵上報，同時采用 “數據不可篡改” 的區塊鏈技術，保障追溯信息真實可靠。某肉類加工企業應用后，產品抽檢合格率從 92% 提升至 99.5%，食品安全事故處理時間從原 72 小時縮短至 8 小時；某烘焙企業應用后，原材料保質期預警準確率達 100%，食品浪費率下降 25%，生產效率提升 30%。此外，方案支持門店**同步，某連鎖食品品牌應用后，門店要貨響應時間從原 48 小時縮短至 6 小時，新品上架速度提升 40%，顧客復購率增加 18%。連鎖餐飲用珍島云，庫存同步縮 119 分鐘，斷網收銀成功率 100%。

針對汽車制造（整車生產、零部件供應）與汽車服務（4S 店、車聯網）場景，構建 “智能制造 + 車云互聯” 的汽車**網絡，在制造環節，通過工業以太網與邊緣計算網關實現生產線設備（機械臂、檢測儀器）與云端 MES 系統的實時對接，數據采集頻率可達毫秒級，支持生產過程追溯與質量管控；在車聯網環節，通過 4G/5G 車規級模組實現車輛與云端 TSP 系統（遠程服務平臺）的互聯，支持車輛狀態監測、遠程控制（開鎖、啟動）與故障預警。方案采用 “制造網與車聯網邏輯隔離” 策略，防止工業數據與車輛數據交叉泄露，同時部署汽車行業**防火墻，抵御針對車聯網的攻擊（如遠程控制劫持）。某汽車制造商應用后，生產線不良率下降 20%，生產周期縮短 15%，零部件供應協同效率提升 30%；某新能源汽車品牌應用后，車輛遠程故障診斷準確率達 98%，車主救援響應時間從原 1 小時縮短至 20 分鐘，用戶滿意度提升 25%。此外，方案支持汽車 OTA 遠程升級，可實現車輛軟件、控制系統的在線更新，某品牌應用后，升級成功率達 99.5%，避免了車主往返 4S 店的麻煩，售后成本降低 35%。珍島云農藥合規，生產周期縮至 10 天，農藥用量減 22%。大型珍島云網絡解決方案相關設備制造

玩具行業選珍島云，新品設計縮至 35 天，庫存周轉提 50%。大型珍島云網絡解決方案相關設備制造

    珍島云工業互聯網網絡解決方案：面向智能制造場景，打造“OT與IT深度融合”的**網絡架構，通過工業級交換機與邊緣計算網關的協同，實現生產設備（PLC、傳感器）與云端MES系統的無縫對接。方案支持PROFINET、Modbus等工業協議轉換，可將設備數據采集頻率提升至毫秒級，同時采用“物理隔離+邏輯分區”的安全策略，在生產網與辦公網之間建立雙向防火墻，有效防范病毒入侵與數據泄露。某汽車零部件廠商應用后，生產線設備故障預警響應時間從原4小時縮短至15分鐘，產品不良率下降18%，通過云端數據分析優化生產流程，每月節省原材料損耗成本約23萬元。此外，方案兼容5G專網接入，在車間信號覆蓋薄弱區域，通過5GCPE實現設備無線聯網，解決了傳統有線網絡布線復雜、維護困難的問題。 大型珍島云網絡解決方案相關設備制造

四川思銳科技有限責任公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在四川省等地區的數碼、電腦中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！