潔凈管道一般包含純化水系統、物料系統、特氣系統、真空系統、注射水系統、純蒸汽系統等。把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產線，放在與室內空氣環境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現超高潔凈度。潔凈管道設計要由潔凈空間的容積與需要的換氣次數確定風量，由噪音限制條件確定風速，由風速、風量、系統損耗、確定風管截面積。該設計已經比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化與局部凈化相結合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設計中應結合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設計方案。潔凈管道焊接過程需要嚴格控制焊接質量。杭州專業潔凈管道設計

潔凈管道施工準備注意事項：機具準備方面，施工機械、工具在使用前需進行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污與其他臟物。同時，待用材料非到用時不得拆封與去除標識。特別注意的是，焊接氣與保護氣的純度滿足較小純度為99.999％以上，如果氣源達不到要求，要進行二次過濾。作業環境準備方面，施工場地應徹底清掃干凈，并鋪設無塵的橡膠板或紙板。在作業期間每日應清理廢舊料并用吸塵機或濕凈拖畚清潔1～2次；在進行衛生級配管作業時不得進行非不銹鋼作業，同時嚴禁將碳鋼材料與附有油脂類的工具帶入現場；進入現場，必須穿戴清潔工作服、膠鞋與軟質帽子。常州食品行業潔凈管道一般多少錢一般潔凈管道的自動焊口檢查要求是20%內窺鏡檢查。

潔凈管道施工階段控制：支架制作與安裝過程中，應注意若采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應采用不產塵的非金屬材料隔離。管道切割過程中，衛生管切割需用不銹鋼輪式切割機或使用軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩與灰塵，割刀；嚴格根據圖紙的指示，切割下料尺寸；切割時管內填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進入管內，切割后取出白布切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀；切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭；切割面應平整，并與管中心線垂直，適合自動氬弧焊機進行Ι型坡口與無間隙焊接的需要。

潔凈管道材質選擇：為了使工藝用水管道具有生產與加熱殺菌過程所必須的耐高溫、抗腐蝕結構性能，制藥設備與管道系統絕大部分均采用不銹鋼材料。①一般AISI316L是目前醫藥工業常用的材料，因為；②焊接特性—非常適合手工與自動焊接（軌道焊接）；③容易成型與處理；④抗腐蝕性能好；⑤易于用蒸汽與過熱水滅菌。管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產任務所決定，所以關鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費隨之增加；反之，流速選得太小，操作費可以相應減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據具體情況在操作費與基建費之間通過經濟權衡來確定適宜的流速。制藥行業潔凈管道穿過潔凈室墻壁或者樓板處的管段不應有焊縫。

潔凈管道的閥門選型及安裝角度：在隔膜閥的安裝過程中同樣要考慮到閥門的自排功能，也就是要保證一定閥門安裝角度。潔凈管道的管道粗糙度。管道內部的粗糙度在制藥用不銹管道中也扮演著非常重要的地位。首先如果管道內壁粗糙度很高，很有可能會在管道的凸凹處出現死水的現象。此凸凹處也因此很有可能成為細菌的棲息地，嚴重的話，可能會有生物膜的產生以致污染到產品或者制藥用水。其次，不光滑的不銹鋼管道內壁也很有可能導致管道內壁的腐蝕。因為管道內壁凸凹處靜止的水中很有可能會有一定濃度的氯離子存在，氯離子的存在會跟不銹鋼的鉻元素發生反應。而這一反應會有效加速不銹鋼的腐蝕，降低此處的不銹鋼腐蝕電位。在設計的過程中，需要確定相應的工藝以保證管道內壁的粗糙度。制藥用水或者產品的管道接觸表面必須采用冷軋、鈍化、機械拋光或者電拋光工藝以確保管道內壁的粗糙度小于1μm。在GMP章節中，對潔凈管道的布置、材料、設備等都提出了要求。常州潔凈管道施工

潔凈管道焊縫需要確保焊縫均勻、成型好，寬度一致。杭州專業潔凈管道設計

制藥行業潔凈管道介紹：潔凈管道把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產線，放在與室內空氣環境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現超高潔凈度。管道材料的選擇：制藥行業潔凈管道對管材選擇有較嚴格的要求，較重要的是不能與所接觸的藥品發生化學反應。不銹鋼無磁性、通過熱處理不會硬化、具有良好的焊接性能，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。杭州專業潔凈管道設計

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