金屬脫脂行業中，二氯丙烷用于鋁合金壓鑄件的精密脫脂。鋁合金汽車輪轂壓鑄后，表面殘留壓鑄油、脫模劑及鋁屑，傳統堿洗易腐蝕氧化層，導致后續噴涂附著力下降。二氯丙烷采用超聲波清洗+真空脫脂工藝，可深入輪轂花紋、盲孔處溶解油污，脫脂率達99%，鋁屑隨清洗劑循環過濾去除。清潔后輪轂表面張力＞38mN/m，氧化層完好（厚度保持8-10μm），噴涂后漆膜附著力劃格測試達0級，鹽霧測試480小時無銹蝕。較堿洗工藝減少廢水排放90%，適配汽車零部件、鋁合金型材等批量脫脂場景，符合GB/T 13312金屬脫脂標準。二氯丙烷在涂料工業中用作溶劑，降低粘度。銅陵二氯丙烷工廠

電子元件引腳鍍錫前處理行業中，二氯丙烷用于銅引腳的氧化層與油污去除。電子元件（如電阻、電容）銅引腳易氧化，且殘留助焊劑油污，會導致鍍錫時出現漏鍍、虛焊。傳統砂紙打磨效率低，酸洗易腐蝕引腳。二氯丙烷與稀鹽酸按9:1復配成清洗劑，超聲清洗5分鐘，可去除氧化層和油污，引腳表面光潔度達Ra≤0.3μm，鍍錫后鍍層厚度均勻（3-5μm），附著力達1.5N/mm，虛焊率從12%降至0.5%。符合GB/T 12707電子元件鍍錫標準，適配電子元件廠批量生產，清洗速度達2000件/小時，成本較專屬鍍前處理劑降低60%，引腳合格率提升至99.8%。銅陵二氯丙烷工廠二氯丙烷可用于農藥乳化劑的制備。

假山石仿真涂層行業中，二氯丙烷用于不飽和樹脂仿真涂層的稀釋與消泡。水泥假山石表面仿真涂層需兼具巖石紋理還原度與耐候性，傳統涂層易出現氣泡、紋理模糊。二氯丙烷按6%比例加入樹脂涂層，可降低粘度30%，便于紋理壓制，同時其揮發性帶動氣泡排出，消泡率達98%。涂層固化后巖石紋理還原度達99%，耐紫外線照射（500小時）色差ΔE＜2.0，耐雨水沖刷（1000小時）無褪色脫落。適配園林景觀、主題公園假山制作，涂層合格率從75%提升至97%，施工效率提升60%，且涂層與水泥基材粘接牢固，無脫落風險。

溶劑型清洗劑調配行業中，二氯丙烷是工業重油污清洗劑的重心成分。機械加工車間地面、設備表面的切削油、潤滑油重油污，傳統清洗劑需長時間浸泡，效率低。二氯丙烷與脂肪醇聚氧乙烯醚復配成清洗劑，可快速滲透油污層，5分鐘內溶解重油污，配合高壓噴淋清洗，去除率達99%。其對碳鋼、鑄鐵等金屬無腐蝕，清洗后設備表面無銹蝕，且清洗劑可通過靜置分層回收，重復利用率達70%。符合HJ 451工業清洗劑環保標準，適配機械加工廠、汽修廠等重油污清洗場景，較進口清洗劑成本降低60%。二氯丙烷能溶解天然橡膠，便于橡膠加工。

聚氨酯泡沫生產行業中，二氯丙烷用作發泡過程的助溶劑與孔徑調節劑。硬泡聚氨酯生產時，傳統氟碳發泡劑與聚醚多元醇相容性差，易出現泡沫孔徑不均、閉孔率低的問題，導致保溫性能下降。二氯丙烷作為助溶劑加入反應體系，可提升發泡劑與聚醚的相容性，使泡沫孔徑控制在0.1-0.3mm，閉孔率從75%提升至92%。同時其適度的揮發性可調節發泡速度，避免泡沫開裂，成品密度均勻性誤差＜5%。制成的聚氨酯泡沫導熱系數降至0.022W/(m·K)，符合GB/T 20284建筑保溫材料標準，適配外墻保溫、冷庫保溫等場景，較氟碳溶劑成本降低45%，且無氟排放更環保。工業生產中，二氯丙烷用于制造涂料稀釋劑。銅陵二氯丙烷工廠

二氯丙烷可用于橡膠加工中的溶劑回收。銅陵二氯丙烷工廠

金屬模具清洗行業中，二氯丙烷用于注塑模具的殘膠去除。注塑模具長期使用后，型腔易殘留塑料殘膠（如ABS、PC殘膠），傳統柴油清洗需反復擦拭，效率低且殘留率高，影響下次注塑質量。二氯丙烷搭配0.3%非離子表面活性劑制成清洗劑，采用噴淋+超聲清洗工藝，在50℃下清洗8分鐘，可溶解殘膠，去除率達99.5%，模具型腔光潔度恢復至Ra≤0.1μm。清洗后模具無需烘干，15分鐘內即可投入生產，單套模具清洗時間從40分鐘縮短至15分鐘，生產效率提升2.5倍。對模具鋼無腐蝕，型腔尺寸精度保持±0.02mm，適配家電、汽車零部件注塑廠，清洗劑回收率達80%，成本較專屬模具清洗劑降低55%。銅陵二氯丙烷工廠