將中科煜宸的水導(dǎo)激光技術(shù)與超快激光器（皮秒、飛秒激光）相結(jié)合，堪稱“冷加工”皇冠上的明珠。超快激光本身通過(guò)極短脈沖與材料的非線性作用，幾乎不產(chǎn)生熱傳導(dǎo)；再疊加水射流的 冷卻和沖刷，幾乎可以將熱影響和機(jī)械影響降至物理極限。這種組合技術(shù)適用于對(duì)熱損傷“零容忍”的極端場(chǎng)景，如加工記憶合金血管支架、在硅片上直接進(jìn)行微納結(jié)構(gòu)加工、處理 前沿的二維材料等，成為當(dāng)前精密微加工技術(shù)的 高水準(zhǔn)之一，為未來(lái)納米科技和量子器件的制造開(kāi)辟了道路。醫(yī)用微針陣列加工精度達(dá)±2μm，水導(dǎo)激光助力透皮給藥技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。重慶氣膜孔水導(dǎo)激光加工刻蝕系統(tǒng)

中科煜宸RJ505-400W水導(dǎo)激光加工機(jī)床作為國(guó)內(nèi) 的大功率水導(dǎo)激光設(shè)備，憑借 優(yōu)越的性能斬獲2024中國(guó)激光星銳獎(jiǎng)“ 佳激光智能裝備技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，這一榮譽(yù)是行業(yè)對(duì)其技術(shù)實(shí)力的高度認(rèn)可。該設(shè)備搭載400W大功率Nd:YAG脈沖激光器，波長(zhǎng)可達(dá)532nm，能夠在單位時(shí)間內(nèi)提供更高的激光能量，明顯提升加工效率，特別適用于批量生產(chǎn)、大面積切割或較厚材料的加工場(chǎng)景。其水路系統(tǒng) 大水壓可達(dá)500bar，水壓穩(wěn)定性控制在±5bar，噴嘴直徑可在40-120μm之間靈活調(diào)節(jié)，配合華中848五軸聯(lián)動(dòng)CNC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了X/Y/Z軸±3μm的定位精度和±2μm的重復(fù)定位精度，讓復(fù)雜形狀的精密加工變得游刃有余。無(wú)論是處理長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件，還是加工微小的半導(dǎo)體元件，RJ505都能保持穩(wěn)定的加工質(zhì)量，成為 好品質(zhì)制造企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)裝備。西安格柵孔水導(dǎo)激光加工微加工解決方案五軸聯(lián)動(dòng)賦予極高加工自由度，復(fù)雜曲面、異形工件加工精確無(wú)誤差。

在模具制造領(lǐng)域，模具的精度和表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)模具加工方式存在加工周期長(zhǎng)、精度低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)模具的精密加工，如模具型腔、型芯的切割、雕刻，模具刃口的修整等。在塑料模具加工中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)型腔的精確加工，表面粗糙度Ra值低至0.2μm，模具使用壽命提升2倍以上；在沖壓模具加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)刃口的精密修整，提升模具的沖壓精度和效率。目前，已有多家模具制造企業(yè)采用中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備，大幅縮短了模具加工周期，提升了模具質(zhì)量。

中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)的加工自由度極高，其五軸聯(lián)動(dòng)功能使得激光頭能夠在多個(gè)方向同時(shí)控制，從而實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的加工路徑和形狀，特別適用于復(fù)雜幾何形狀、精密工件的加工。例如，在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)雜曲面部件時(shí)，設(shè)備可通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)精確控制激光頭的姿態(tài)，確保切割軌跡與曲面完美貼合，加工精度誤差控制在±5μm以內(nèi)；在制造醫(yī)用微針陣列時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)100根微針高度偏差<2μm的高精度加工，優(yōu)于光刻工藝的±10μm。這種高度的靈活性使得設(shè)備能夠應(yīng)對(duì)多樣化的加工任務(wù)，適應(yīng)性更強(qiáng)，為客戶拓展產(chǎn)品品類、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提供了可能。光-水耦合機(jī)構(gòu)確保激光高效注入水束流，并維持長(zhǎng)時(shí)間工作的對(duì)準(zhǔn)穩(wěn)定性，保障了能量傳輸效率。

材料的厚度對(duì)加工工藝提出不同挑戰(zhàn)。對(duì)于超薄材料（如幾十微米的箔材），水射流的沖擊力可能導(dǎo)致材料變形或振動(dòng)。中科煜宸通過(guò)優(yōu)化水壓、采用真空吸附工作臺(tái)和降低進(jìn)給速度等策略，確保薄材的平整和穩(wěn)定加工。對(duì)于超厚材料（如十幾毫米的陶瓷或復(fù)合材料），則需要更高的激光功率和更優(yōu)化的光束管理，確保能量能通過(guò)水束流有效傳遞至切口底部，同時(shí)高壓水流需有足夠的動(dòng)能將深槽中的熔渣徹底排出。公司通過(guò)分層的參數(shù)優(yōu)化和特殊噴嘴設(shè)計(jì)，在厚板加工上也取得了明顯突破，拓展了技術(shù)的應(yīng)用邊界。超硬材料PCD刀具加工新方案，水導(dǎo)激光讓刃口鋒利度提升40%使用壽命翻倍。北京超薄材料水導(dǎo)激光加工哪家強(qiáng)

中科煜宸構(gòu)建三十余種材料工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，提供全行業(yè)定制化水導(dǎo)激光加工解決方案。重慶氣膜孔水導(dǎo)激光加工刻蝕系統(tǒng)

在牙科器械制造領(lǐng)域，鈦合金種植體需達(dá)到微米級(jí)螺紋精度，傳統(tǒng)加工易殘留毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)采用波長(zhǎng)1064nm、脈沖寬度50ns的激光參數(shù)，加工的鈦合金種植體螺紋精度可達(dá)螺距公差±1.5μm，表面粗糙度Ra 0.4μm，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的Ra 1.2μm。此外，無(wú)熱影響區(qū)使器械可承受134℃高壓滅菌循環(huán)500次無(wú)性能衰減，大幅提升了產(chǎn)品的可靠性。瑞士Straumann公司采用類似技術(shù)后，種植體返工率從12%降至2%，而中科煜宸的本土化技術(shù)方案更具成本優(yōu)勢(shì)，已成為國(guó)內(nèi)多家牙科器械企業(yè)的必定選擇加工設(shè)備。重慶氣膜孔水導(dǎo)激光加工刻蝕系統(tǒng)

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！