將中科煜宸的水導激光技術與超快激光器（皮秒、飛秒激光）相結合，堪稱“冷加工”皇冠上的明珠。超快激光本身通過極短脈沖與材料的非線性作用，幾乎不產生熱傳導；再疊加水射流的 冷卻和沖刷，幾乎可以將熱影響和機械影響降至物理極限。這種組合技術適用于對熱損傷“零容忍”的極端場景，如加工記憶合金血管支架、在硅片上直接進行微納結構加工、處理 前沿的二維材料等，成為當前精密微加工技術的 高水準之一，為未來納米科技和量子器件的制造開辟了道路。航空航天高溫合金部件加工難題被攻克，水導激光讓氣膜孔加工效率提升3倍以上。珠海氣膜孔水導激光加工視頻演示

經過多年的市場耕耘與技術積累，中科煜宸水導激光設備已在眾多行業帶頭企業、多家科研機構和上市公司中得到成功應用，積累了豐富的典型案例。這些案例覆蓋了航空航天、醫療、半導體、新能源、光學等前沿領域，加工材料涵蓋上百種，加工質量與效率得到了用戶的一致好評。成功的應用實踐不 驗證了技術的先進性和可靠性，也沉淀了寶貴的行業 know-how。這些實實在在的案例和口碑，是新客戶進行技術選型和決策時 有力的參考，彰顯了中科煜宸作為行業優勢的實力與擔當。成都微米級水導激光加工技術培訓與支持鐘表齒輪齒形誤差控制在±2μm，水導激光提升精密儀器走時精度。

中科煜宸水導激光技術 引人矚目的關鍵優勢，是其實現了對傳統激光加工“熱影響區”問題的 創新性突破。在常規激光加工中，積聚的熱量會導致材料熔化、重鑄、微裂紋、氧化和熱變形，嚴重制約了其在熱敏感材料和高精度領域的應用。水導激光技術則通過穩定的水射流包裹激光并持續作用于加工點，水流實時、高效地帶走了絕大部分加工產生的熱量，將材料表面溫度控制在極低水平。這種強烈的即時冷卻效應，使得加工過程從“熱加工”轉變為“冷加工”或“微熱加工”，熱影響區（HAZ）可縮小至微米甚至亞微米級，幾乎可以忽略不計。這一優勢對于脆性材料（如玻璃、藍寶石、陶瓷）、高反射材料（如銅、金）、熱敏復合材料以及精密醫療器械元件的加工而言，是質的飛躍，確保了材料本征性能不受損傷，實現了真正的“無損傷”精密制造。

在航空航天領域，高溫合金、陶瓷基復合材料等難加工材料的加工一直是行業難題，傳統加工方式往往存在熱損傷、加工精度低、效率低下等問題。中科煜宸水導激光技術的出現，為該領域帶來了 創新性的解決方案。其大功率水導激光設備能夠有效減少熱影響區，避免過熱引發的材料損傷，保證加工精度的同時保持高溫合金的力學性能，成功解決了航空發動機渦輪葉片、噴嘴等關鍵部件的氣膜孔加工難題。與傳統加工方式相比，該技術不 將加工效率提升3倍以上，還大幅減少了熔渣、氣孔等缺陷，加工表面粗糙度Ra值可低至0.4μm。目前，中科煜宸水導激光設備已批量應用于航空航天領域的關鍵部件加工，為我國 航空航天實力的綜合提升做出了重要貢獻。超硬材料PCD刀具加工新方案，水導激光讓刃口鋒利度提升40%使用壽命翻倍。

除了熱影響極小，中科煜宸水導激光技術還帶來了完美的加工潔凈度。傳統激光加工在空氣中進行，容易引發材料氧化、產生燒灼殘留和煙塵沉積；而傳統水射流切割雖然冷卻性好，但純水切割硬質材料能力有限，加磨料則會導致切割面污染和 nozzle 磨損。水導激光完美融合了二者的優點：水射流在引導激光的同時，如同一個持續的“微型清洗 ”，在材料被激光作用的瞬間就將汽化和熔融的產物從切縫或加工區強力沖刷干凈，沒有時間讓熔渣重新附著或氧化。因此，加工表面異常潔凈，無熔渣、無氧化層、無毛刺，通?？芍苯荧@得近乎拋光效果的表面質量，省去了后續繁雜的清洗、去毛刺等二次加工工序，明顯提升了生產效率和產品良率，尤其適用于對潔凈度要求極高的半導體、光學元件和食品醫療器件制造。在切割碳纖維復合材料（CFRP）時，其“冷加工”特性可有效防止樹脂燒焦和纖維分層，獲得整潔的高質量切口。金屬復材水導激光加工視頻演示

五軸水導激光設備可實現對渦輪葉片等復雜曲面零件的精密加工，拓展了技術在高精構件制造的應用。珠海氣膜孔水導激光加工視頻演示

在硬脆材料加工領域，中科煜宸水導激光技術展現出了獨特的競爭力。針對陶瓷、磁鋼、鎢鋼、金剛石等難加工材料，傳統加工方式往往存在加工效率低、易產生裂紋等問題，而水導激光通過精確的能量調節和有效的水冷卻，能夠在高效切割的同時降低熱影響，減少裂紋和破損。在氧化鋯（ZRO2）陶瓷加工中，該技術可實現切口光滑無崩邊，加工精度控制在±2μm；在合成金剛石（CVD、HPHT）加工中，能夠精確切割出復雜形狀，表面粗糙度Ra值低至0.2μm。為進一步推動硬脆材料加工的規?；瘧?，中科煜宸與福旭智能達成戰略合作，將在寧淮智能制造產業園聯合打造國內規模 大的水導激光精密加工基地，規劃部署近百臺水導激光智能加工設備，填補國內大規模水導激光精密加工領域的空白。珠海氣膜孔水導激光加工視頻演示

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