連續(xù)蒸發(fā)結晶器的應用及特點

連續(xù)蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，無錫綠禾盛環(huán)保公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！  

連續(xù)蒸發(fā)結晶器設備組成：

由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

連續(xù)蒸發(fā)結晶器主要特點：

1、根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設計形式時，主要應依據(jù)當時、當?shù)氐恼羝恿﹄妰r格和投資來決定。廣東鍋爐蒸發(fā)設備

薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

      生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等。

      產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚合傾向等。

      操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

      制造的材料選擇和表面拋光要求：

      現(xiàn)場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

      法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護等。

多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點

 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進而實現(xiàn)互補。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。

  5、控制原料液速度，否則可能因為原料液速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，控制氣液比，否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設置液體分布器。

多效蒸發(fā)器

一、概述

      多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來，成為一個蒸發(fā)系統(tǒng)，稱之為多效蒸發(fā)器。根據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。

      根據(jù)多效蒸發(fā)器的用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。

      強制循環(huán)蒸發(fā)器是在多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

二、主要設備

      蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結晶器、強制循環(huán)泵。

三、特點

      利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器，以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。

分析三效蒸發(fā)器運行失敗的原因

多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。廣東鍋爐蒸發(fā)設備

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。廣東鍋爐蒸發(fā)設備

廢水蒸發(fā)器的結構型式對蒸發(fā)器傳熱有什么影響？

廢水蒸發(fā)器的結構型式多，不管哪種，在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少量燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發(fā)器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

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