鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具！常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆！擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類！高速鋼空心鉆頭,又名取芯鉆頭或開孔器,鉆頭分類：高速鋼鉆頭,硬質合金鉆頭,鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等！直徑規格：12MM至100MM;鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！鉆頭的長度和直徑之比越大,其彎曲傾向增加！減小長徑比,可以減小撓曲力,從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大！較深的孔要求鉆頭規格有較大的長徑比！通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”,臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，有想法的不要錯過哦！椒江取芯鉆頭供應商

群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽,從而使分屑更細,排屑更流暢！鉆孔時產生的環行筋,有利于鉆頭定心,保證鉆孔“光”和“圓”！其鉆矩降低30%左右,所以它可以用較大的進給量鉆孔！外刃鋒角135°,內刃鋒角120°,鉆尖高0.06d,使它同時具備優良的鉆薄板性能！由于切削阻力小,定心準、穩,所以特別適合在手電鉆上使用！麻花鉆對于機械加工來說,它是一種常用的鉆孔工具！結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事！關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解！我這里介紹一下對麻花鉆的手工刃磨技巧！麻花鉆的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待！河北空心鉆頭哪個牌子好臺州市椒江建設工程機械廠是一家專業生產銷售鉆頭，有想法可以來我司咨詢！

(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用,前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.(2).麻花鉆頭:為工業制造上使用普遍的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.(3).超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.(4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止(5).深孔鉆頭:早用于*管及石包管之鉆孔加工,又稱為*管鉆頭！深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.(7).錐度鉆頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭.(8).圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9).圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭！

鉆頭除了市面傳統的麻花鉆以外,還有專門用于磁座鉆的取芯鉆頭（又叫空心鉆頭）,這種鉆頭采用銑刀的原理,具有效率高,精度好的效果！一般客戶都是選擇空心鉆頭（取芯鉆頭）,規格有：12-160mm不等！只有小尺寸的孔必須要用麻花鉆頭打！空心鉆頭種類一般有高速鋼鉆頭,硬質合金鉆頭,鎢鋼鉆頭！高速鋼鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具！因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名！螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽較為常見！臺州市椒江建設工程機械廠是一家專業生產銷售鉆頭，有想法的不要錯過哦！

前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度,從而使切削力發生變化！切屑變形越大,切削力越大；切屑變形越小,切削力越小！當前角在0°～15°范圍內變化時,切削力修正系數的變化范圍為1.18～1！前角對鉆頭耐用度的影響：增大鉆頭前角時,會使刀尖強度和散熱體積減小,同時會影響刀尖受力情況！當前角為正值時,刀尖受拉應力；當前角為負值時,刀尖受壓應力！如選用的前角過大,雖可增加鉆頭鋒利度,減小切削力,但刀尖所受拉應力較大,刀尖強度降低,容易折斷！在切削試驗中許多鉆頭均因前角過大而損壞！但是,由于被加工材料硬度和強度較高,加之便攜式鉆機的主軸及整機剛性較低,如選用的前角過小,鉆孔時切削力的增大會使主軸產生振動,加工表面出現明顯振紋,鉆頭耐用度也會降低！購買鎢鋼鉆頭設備，就選臺州市椒江建設工程機械廠，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！安徽打孔鉆頭怎么賣

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刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：刃口要與砂輪面擺平！磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到！這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！椒江取芯鉆頭供應商