然而中國的LED鋁基板行業近5年的快速發展，到***也造成了激烈的競爭局面。因LED照明相關技術與散熱性能等原因，使LED在國內市場發展緩慢，而大部份LED照明用于出口，這方面不斷給于LED鋁基板發展空間與時間。在未來國家大力指導攻克下，LED鋁基板技術會越來越完善，國內需求會越來越大。led鋁基板導熱系數和鋁基板中間的絕緣層（一般的是PP，有導熱膠等）有關系，它是衡量鋁基板好壞的三大標準之一（熱阻值和耐壓值是另兩個性能）。鋁基板導熱系數可以在板材壓合之后經過測試儀器測試得出數據，導熱值高的一般是陶瓷類、銅等，但是由于考慮到成本的問題，市場上主流的是電子鋁基板，相對應的鋁基板導熱系數是大家所關心的參數，導熱系數越高就是代表性能越好的標志之一。鋁材的導熱性較好，可以有效地將熱量從電子元件傳導出去，降低溫度，提高元件的使用壽命。張家港特殊MPCB鋁基板概念設計

技術方面的差距：1、熱傳導性能方面的差距 目前國際上技術**的鋁基板絕緣層都是由高導熱、高絕緣的陶瓷粉末填充而成的聚合物（主要是環氧樹脂）所構成，這樣的絕緣層具有良好的熱傳導性能（導熱系數高達2.2/m-K），很高的絕緣強度，良好的粘接性能。 同時，應市場需求，Bergquist 開發出比競爭對手更白的絕緣層，其它性能同樣出眾，提高了高功率LED 白色阻焊的反光率，成為占據大功率LED 市場的新利器。目前國內的眾多鋁基板生產廠家，因自身的人才、技術、設備、材料和資金等各方面因素的制約，無力進行鋁基板系統和持續的研究和改進。張家港特殊MPCB鋁基板概念設計隨著電子產品的不斷發展，鋁基板的市場需求也在不斷增長。

熱量不僅影響LED 的亮度，也改變了光的顏色，**終會導致LED 失效，因此，防止LED 熱量的累積正變得越來越重要。保持LED 長時間的持續高亮度的關鍵是采用**的熱量管理材料，采用高導熱性能的鋁基板就是其中的要素之一。在一個典型的LED 結構中（見圖2），LED 產生的熱量通過絕緣層傳導到金屬基板，再經過熱界面材料傳導到散熱器，這樣就能將LED 所產生的絕大部分熱量通過對流的方式擴散到周圍的空氣中。然而大多數的鋁基板絕緣層具有很小的熱傳導性甚至沒有導熱性，這樣就使得熱量不能從LED 傳導到散熱片（金屬基板），無法實現整個散熱通道暢通。這樣，LED 的熱累積很快就會導致LED 失效。而具有高導熱性絕緣層的鋁基板，就很好解決了這個問題。

電氣絕緣：絕緣層材料具有良好的絕緣性能，保證了電路的安全運行。加工性好：鋁基板具有良好的機械加工性能，易于切割、鉆孔和加工成各種形狀和尺寸。穩定性高：鋁基板的尺寸變化小，比很多絕緣材料制作的印制板都要穩定。硬度大：與陶基板相比，鋁基板硬度比較大，不容易破碎，機械持久耐用。密度小：鋁基板的密度小，體積小，在產品中占用的空間小。三、生產工藝鋁基板的生產工藝包括原材料準備、鋁板表面處理、絕緣層涂覆、電路圖案制作和后處理等步驟。生產過程中需要嚴格控制各個環節，以確保產品的質量和性能。汽車電子設備：電子調節器、點火器、電源控制器等。

鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，以下是對鋁基板的詳細介紹：一、結構組成鋁基板一般是由電路層（銅箔）、絕緣層以及金屬基層（鋁板）這三層組成的一種金屬線路板材料。此外，也有設計為雙面板的鋁基板，其結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數應用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。二、主要特點散熱性好：鋁基板采用金屬鋁作為基層，具有良好的導熱性，能迅速將熱量從電路層傳導出去，降低電器的運行溫度。在選擇MPCB鋁基板時，需要考慮其熱導率、厚度、表面處理、銅厚度等參數，以確保其滿足具體應用的需求。常熟特殊MPCB鋁基板價位

隨著科技的不斷發展，MPCB鋁基板的應用范圍還將不斷擴大，為電子行業的發展做出更大的貢獻。張家港特殊MPCB鋁基板概念設計

低熱阻鋁基板是高導熱金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、導熱絕緣層和金屬基層（鋁/銅）構成，其中絕緣層采用特種陶瓷填充聚合物材料以實現低熱阻特性。該材料熱阻值通常低于0.5℃/W，部分型號可達到＜0.175℃/W的高導熱水平 [1-2]，導熱系數≥2.4W/m·K，主要應用于LED筒燈、路燈、汽車車燈及日光燈等照明產品的散熱解決方案 [1] [3]。制造時需通過表面貼裝技術(SMT)控制熱膨脹系數差異，絕緣層厚度范圍50-200微米，銅箔厚度可選1-10盎司。產品通過UL、CE認證，耐壓測試≥5000V，在LED照明領域逐步替代傳統陶瓷基板 [1-2]。張家港特殊MPCB鋁基板概念設計

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