PBI溶液：PBI聚合物是一種無定形熱塑性塑料，可以很容易地溶解在非質子溶劑中，例如n,n-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)和n-甲基吡咯烷酮(NMP)。PBI聚合物以粗粉末形式生產，分類為0.8IV（特性粘度）。PBI的溶劑混合物可以通過添加至所選溶劑、加熱和混合來制備。該溶液需要通過添加氯化鋰(LiCl)或類似物來穩定離子。非腐蝕性應用可考慮使用硝酸鋰(LiNO3)。離子材料的典型濃度為<2%LiCl，或<0.5M。PBI聚合物溶液有26%的DMAC（含LiCl）溶液和10%的DMAC（不含LiCl）溶液。憑借高硬度和耐磨性，PBI 塑料可制作刀具涂層，延長刀具使用壽命。PBI注塑齒輪廠家精選

將PBI聚合物與其他工程聚合物進行比較，了解PBI為何優于聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺和聚酮。CELAZOLE®U系列：主要用于生產在極端高溫環境下使用的壓縮成型部件。CELAZOLE®T系列：專為注塑成型和擠出成型設計,適用于需要強度高、熱穩定性、耐化學性和耐磨性的應用。CELAZOLE®涂層：適用于中空纖維膜、鑄膜或涂層應用的解決方案,具有耐高溫保護功能。具有優異的聚合物強度和熱穩定性Celazole®U系列產品可用于一些較惡劣的環境——從油田到航空航天再到半導體應用。上海PBI注塑參考價PBI塑料在高溫軸套、連接器、閥座中有應用。

非對稱膜可使用非溶劑誘導相反轉工藝制成（圖3b），在該工藝中，聚合物以相對較高的濃度溶解在適當的溶劑中，然后將溶液澆鑄在類板上或通過噴絲板紡制中空纖維，并將澆鑄的膜暴露在非溶劑中以誘導相反轉。非對稱膜通常由兩部分組成：與致密膜具有相同作用的選擇層和下面的多孔基底。多孔基質沒有選擇性，其滲透率遠遠高于選擇層；因此，過選擇性由選擇層決定。非對稱膜的選擇層比致密膜薄得多，由于選擇層的厚度較大程度上減少，預計傳質阻力也會較大程度上降低，因此滲透率也會比致密膜高。

根據膜孔徑的大小，多孔膜中的氣體傳輸可分為三種不同的狀態（圖2a-c）。當孔徑相對較大（0.1-10微米）時，氣體混合物通過對流穿過膜，不發生分離。當孔徑小于0.1微米時，由于其與氣體的動力學直徑相似，因此傳輸是通過克努森擴散來描述的。當孔徑在0.5至1納米之間時，會根據分子大小產生相對分離。膜制備：致密膜通常采用溶液澆鑄法生產（圖3a），將聚合物和任何添加劑溶解在適當的溶劑中，然后澆鑄在玻璃板上，并放入溫度較低的（真空）烘箱中，逐漸去除溶劑。一旦大部分溶劑被去除并形成致密膜，溫度會進一步升高到溶劑沸點以上，以確保完全去除殘留在膜中的任何溶劑。因此，致密膜通常很厚且對稱。在軌道交通車輛中，PBI 塑料用于制造內飾和關鍵部件，提升車輛性能。

PBI對鋼的滑動磨損：PAI系統在所有后固化溫度下都表現出明顯高于PBI系統的比磨損率wS。PAI_180的磨損率較高，而PBI_280的磨損率較低，為2.18x10^(-07)mm3/Nm。與之前的測試（網格切割、劃痕）類似，隨著較終固化溫度的提高，PBI涂層的耐磨性也得到了改善。在所有情況下，PBI涂層的摩擦系數也略優于PAI涂層。磨料磨損：正如預期的那樣，磨料顆粒尺寸越小，特定磨料磨損率越低。在這里，無論較終固化溫度如何，PBI涂層和PAI涂層之間都沒有明顯差異。PBI塑料的加工難度較大，需要專業設備和技術。上海PBI耐磨條廠商

具備良好的電氣絕緣性，PBI 塑料普遍應用于電子電器行業，保障電路安全穩定。PBI注塑齒輪廠家精選

PBI復合材料的機械性能：層壓板制備使用圖3中概述的固化條件，從每個預浸料制備八層層壓板。鋪層和裝袋程序按照HoechstCelanese的建議進行（圖4），但取消了放置在Celgard4510（聚丙烯微孔脂肪片膜）袋外面的穿孔鋁箔，以盡量減少流量。我們觀察到Celgard4510足以將樹脂溶液保持在膜分解溫度以下（約260℃），并且高于該溫度時，過多的流量不是主要問題。研究了從較大5.1MPa（740psi）到較小0.69MPa（100psi）的壓力。使用加熱壓機模擬高壓釜環境。PBI注塑齒輪廠家精選