鏜床，這款專為孔加工設計的機床，憑借其高效的鏜削功能，成為工業生產中的不可或缺的一部分。它主要以鏜刀的旋轉為主運動，結合鏜刀或工件的移動進行進給，從而實現對工件預制孔的精細加工。無論是加工高精度孔，還是一次性完成多個孔的精加工，甚至是相關加工面的處理，鏜床都能輕松應對，是大型箱體零件加工的得力伙伴。鏜床，這款為孔加工而生的機床，根據其獨特用途和結構設計，可分為臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等幾大類。其中，臥式鏜銑床在工業生產中占據著舉足輕重的地位。這類機床普遍適用于各類常規精度的單件或小批量孔加工需求，其鏜孔精度可高達IT7，同時，表面粗糙度Ra值也控制在1.6-0.8um的優異范圍內。針對不同材料，應選擇相應類型的刀具，以獲得較佳的切削效果與表面質量。蘇州高速鉆鏜加工行價

內孔加工的一般規則是：1、使刀具懸伸較小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以便獲得較高的加工精度及穩定性。2、由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會受到限制，加工時還須考慮到排屑和徑向移動。3、為確保內孔加工的穩定性，在加工時需選擇正確的內孔車刀并正確地進行應用和夾緊來減小刀具變形，將振動較小化以確保內孔的加工質量。內孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素，對于給定的內孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內孔車削振動,提高加工質量的重要因素,當刀具在進行切削時，切向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現象，慢慢使刀具遠離工件，導致切削力偏斜，切向力將試圖強行壓下刀具，并使刀具遠離中心線，減小刀具的后角。鹽城深孔鏜加工工藝鏜孔時應避免過大的切削力，以防止工件變形或損壞，提高成品率。

性能及效率：龍門立柱，正掛箱主軸箱結構，熱變形對稱，熱穩定性好。APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節省輔助工作時間。機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。主電機22KW，主軸箱采用兩級齒輪變速，保證低速大扭矩，較大扭矩可達837Nm。與同等規格機床相比較，本機床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點。鏜孔，作為機械加工中的一項關鍵工藝，主要用于制造高精度的孔洞，特別是那些對尺寸精確度和表面光滑度要求極為嚴格的場合。這一工藝在機械制造行業中有著普遍的應用。

鏜加工的加工方式：鏜孔作業是單獨進行還是批量生產？在單獨加工時，應著重確保加工的精確度；而進行批量生產時，除了保持精度外，還需兼顧生產效率。通過針對特定產品進行非標刀具的設計，可以有效地提升生產率。鏜孔加工是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，加工精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，加工的精度可達TT7-IT6，表面質量好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。為了提升工作效率，我們引入了自動上下料系統，實現無人化操作。

組合式鏜刀與模塊化鏜刀：組合式鏜刀，其主要特點在于刀桿與刀片的可替換性，賦予了它高度的靈活性。當刀片磨損時，只需輕松更換，無需更換整個刀具，從而明顯降低了使用成本。然而，相較于整體式鏜刀，其制造成本可能稍高。而模塊化鏜刀，則是由多個單獨組件構成，這些組件均可單獨進行更換。這種設計使得刀具尺寸可以根據具體需求進行調整，從而輕松適應不同的加工任務。但需要注意的是，由于其結構的復雜性，模塊化鏜刀的制造成本相對較高。組合式階梯鏜刀：組合式階梯鏜刀，結合了組合式鏜刀的靈活性與階梯鏜刀的特殊設計。其刀桿與刀片同樣具備可替換性，而階梯設計則使其在加工過程中能夠根據需要調整切削深度。這種刀具不僅易于使用，而且能夠滿足復雜的加工需求，是現代機械加工中的理想選擇。每個項目都經過詳細評估，以制定較佳方案來滿足客戶特定需求。蘇州高速鉆鏜加工行價

鏜孔前應進行引導孔的鉆削，以確保鏜削加工的順利進行。蘇州高速鉆鏜加工行價

單刃鏜刀：單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據被加工孔孔徑大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置。刀頭與鏜桿軸線垂直可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀結構簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之只有一個主切削刃參加工作，故生產效率較低，多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀：雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。蘇州高速鉆鏜加工行價