程序格式：常規加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成。程序的然后還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字符：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02（程序結來）或M30（紙帶結束）。數控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主軸、冷卻液和進給，并使控制系統復位。M02與M30在有些機床（系統）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統）上使用有如下不同：用M02結束程序場合，自動運行結束后光標停在程序結束處；而用M3O結束程序運行場合，自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段。磨削通過砂輪磨除工件表面材料，大幅提升零件表面光潔度與尺寸精度。紹興機加工制造

機械加工工序和工步也是工藝過程中的重要概念。工序是指一個（或一組）工人在一臺機床上連續完成的那部分工藝過程，其特點是加工對象、設備和操作者都不發生變化。而工步則是根據加工工藝過程劃分的組成部分，其特征是在加工過程中切削用量和所用工具、機床都不發生變化。然后，我們談談走刀。在金屬切削過程中，走刀是指當加工表面、所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量保持不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步可能需要一次或數次走刀來完成。汽車零配件機加工市價機加工中的自動化檢測系統能夠提高檢測效率和精度。

機加工的主要設備：機械加工的精髓在于其設備。無論是手動加工還是數控加工，都需要依賴于特定的機械設備來達成目標。在手動加工中，機械工人需要操作如銑床、車床、鉆床和鋸床等設備，這些設備能夠精確處理各類材料，為小批量和簡單零件的生產提供有力支持。而在數控加工領域，數控設備如加工中心、車銑中心、電火花線切割設備以及螺紋切削機等則扮演著主要角色。這些設備能夠通過編程精確控制機床軸的運動，自動完成材料的去除，從而實現精細加工的目標，特別適合于大批量和形狀復雜的零件生產。

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現對原材料的精細化加工。機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工。手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工：是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。復雜曲面的加工需采用多軸聯動技術，確保精度。

機加工，作為機械加工的簡稱，涵蓋了通過機械方式精確去除材料的普遍工藝范疇。在制造業中，它扮演著至關重要的角色，被譽為“加法謀質量，乘法話生產”的鉆套，成為加工過程中不可或缺的環節。零件裝夾定位安裝的基本原則：在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點：1、力求設計、工藝和編程計算的基準統一。2、盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。適用于農業機械零件制造，滿足其強度高、耐磨損需求。紹興機加工制造

復雜零件的加工需采用多工序集成工藝，減少誤差累積。紹興機加工制造

加工原則：⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2]。⑵先內后外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，后進行外形的加工。⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。加工路線：數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。紹興機加工制造