刃具鋼是用于制造車刀、銑刀等切削工具的鋼種，外文名Cutting steel，屬于材料工程學科領域。其需承受500～600℃高溫摩擦及機械沖擊，通過添加鎢、釩等合金元素提升高溫紅硬性，保持60HRC以上硬度和耐磨性 [1-2] [4]。該鋼種分為碳素刃具鋼與低合金刃具鋼兩類。碳素刃具鋼以T7A、T10A為**，采用淬火+低溫回火工藝，生產成本低但淬透性差，適用于200℃以下工作環境的手用工具及低速機用刀具。低合金刃具鋼如9SiCr、CrWMn等通過添加鉻、硅等元素實現油淬工藝，淬透深度達50mm，紅硬性提升至250～300℃，適用于板牙、拉刀等耐磨性要求較高的刃具制造 [1] [3-4]。制造過程中需進行球化退火降低淬火前硬度，成型后采用磨削加工 [1] [3]。國內企業在高精度、高可靠性刃具領域仍需突破。蘇州質量工量刃具廠家電話

刃具是用于切削、加工材料的工具，在機械制造、木工、金屬加工等領域發揮著關鍵作用。以下從分類、材料、應用場景及發展趨勢四個方面對刃具進行詳細介紹：一、刃具的分類刃具可根據加工表面形式、切削運動方式及結構進行分類：按加工表面形式分類外表面加工刃具：車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀、銼刀等孔加工刃具：鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀、內表面拉刀等螺紋加工刃具：絲錐、板牙、螺紋車刀、螺紋銑刀等齒輪加工刃具：滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等濱湖區便宜的工量刃具采購工量刃具是“工具-量具-刃具”體系的簡稱，由量具（測量工具）、刃具（切削工具）及輔助工具構成。

高速鋼**型號：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼特點：高硬度（62-68HRC）、高耐磨性、高紅硬性（切削溫度達500-550℃時仍保持硬度），適用于車刀、銑刀、鉆頭等高速切削刃具硬質合金**型號：YG6、YG8、YT5、YT15特點：由碳化鎢等硬質相與鈷等粘結相燒結而成，硬度高、耐磨性好，適用于高速強力切削及難加工材料（如淬火鋼、冷硬鑄鐵）的切削刃具陶瓷材料特點：硬度高、耐磨性好、耐熱性及化學穩定性優良，適用于淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度難加工材料的精加工

量具類型：卡尺、千分尺、螺紋規、量表、量儀等。品牌**：三豐（Mitutoyo）、上量（SIMCT）、廣陸（GuangLu）等，涵蓋從手動工具到**數顯量具的全產業鏈。技術趨勢：數顯化、智能化提升測量效率，如廣陸數測的數顯量具量儀產品。輔助工具類型：夾具、磨具、深冷處理設備等。作用：優化加工流程，例如深冷處理箱通過液氮冷卻提升刀具硬度，延長使用壽命。三、行業背景與產業鏈市場規模中國工量刃具市場受制造業需求驅動快速增長，2019年制造商數量達3,015家。盡管增速放緩，但整體規模持續擴大，**裝備制造業升級推動高質量產品批量化供給。非標特制刀具占比達15%，需加強標準化以降低生產成本。

超硬材料金剛石：自然界**硬物質，適用于有色金屬及非金屬材料的高速精細切削，但熱穩定性差（切削溫度超700-800℃時失去硬度），不適于切削黑色金屬立方氮化硼（CBN）：硬度僅次于金剛石，熱穩定性較好（耐熱性達1400-1500℃），化學惰性大，與鐵元素在1200-1300℃下不反應，適用于淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金等難切削材料的精加工三、刃具的應用場景金屬切削加工車削：車刀用于加工回轉體零件的外圓、內孔、端面等銑削：銑刀用于加工平面、溝槽、齒輪等鉆削：鉆頭用于加工孔鉸削：鉸刀用于孔的精加工輔助工具：固定工件或優化加工流程（如夾具、磨具）。濱湖區便宜的工量刃具采購

常見的材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷等。選擇合適的刃具對于提高加工效率和質量至關重要。蘇州質量工量刃具廠家電話

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。蘇州質量工量刃具廠家電話

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