1000L乳化機是指設計容積是1000L,實際工作容積是800L的乳化鍋,通過鍋內的攪拌漿葉與均質頭的高速剪切,使物料充分擠壓,剪切,混合,從而使物料達到所需要求的一種設備!ZJR-1000型真空均質乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。1. 均質切削頭由于轉速極高,不得在空鍋狀態下運轉,以免局部發熱后影響密封程度。 2.地線可靠接地,保證用電安全。 主機產品發展較好,但輔助機械仍較為落后;如皋品牌乳化機生產廠家

配用電源 380V 50HZ(三相電源)乳化鍋 設計容積650 L 工作容積500 L 攪拌功率4 Kw攪拌轉速0~60 rpm可調均質功率7.5 Kw 均質轉速0~3500 rpm可調水鍋 設計容積400 L 工作容積320 L 攪拌功率1.1Kw 攪拌轉速960 rpm油鍋 設計容積320 L 工作容積250 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960 rpm真空泵功率2.2 Kw 液壓站功率1.5 Kw一 常見故障:真空度不能建立故障原因:(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運轉;排除方法:①關閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;江蘇新型乳化機聯系方式廣泛應用于化妝品,沐浴露,防曬霜,等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。

類型乳化機發展到***,已形成多種類型的產品,主要包括但不限于:釜底乳化機:一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備,一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用,更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。管線乳化機:由三層或多層對偶咬合的轉定子組成,物料通過層層剪切、分散、乳化,被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化。管線乳化機用于工業生產和中試產品的乳化、均質和分散。
設備運行時,馬達驅動轉子以2850rpm的轉速高速旋轉,將釜底物料雙向吸入轉定子工作區。在機械運動與液力剪切的雙重作用下,物料被撕裂、破碎并重新混合,**終與反應釜中上層物料充分均質 [1] [3]。醫藥行業:用于藥物乳化、混合及反應工藝 [2-3]。化工行業:適用于中和結晶、蒸餾及乳化反應 [2-3]。食品行業:用于醬料、乳制品等物料的均質處理 [2-3]。日化與涂料:解決顏料、添加劑等物質的分散與乳化問題 [3]。截至2024年,湖北創特機械與南通富萊克等企業提供釜底乳化機的定制化生產 [1] [3]。用戶需提供物料特性參數或進行現場試驗,以便廠商匹配磨盤結構與設備型號 [3]。設備配套服務涵蓋安裝調試與工藝適配 [1]同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現物料混合均質的工業設備,主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度,兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統,通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統及微量添加入口,支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構,粒徑控制范圍可達0.2-2微米,轉速達9000-12000RPM,搭配模塊化設計便于產能擴展。框式攪拌與雙向變頻調速系統結合SUS 316L拋光材質接觸面,符合CIP/SIP清潔標準。控制系統集成溫度調節、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊,部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監控乳化狀態。三級定轉子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細)。海門區新型乳化機規格尺寸
為了滿足不同的工藝要求,擴大使用范圍。如皋品牌乳化機生產廠家
一 常見故障:真空度不能建立故障原因:(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運轉;排除方法:①關閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;二 常見故障:泵不能產生真空故障原因:(1)無工作液;(2)系統泄漏嚴重;(3)旋轉方向錯。排除方法:①檢查工作液;②修復泄漏處;③更換兩根導線改變旋轉方向。三 常見故障:均質、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因:(1)電源線斷;(2)電機軸承故障;(3)均質轉子燒結;(4)有異物卡住均質頭或攪拌器;(5)繞組短路排除方法:①檢查接線;②更換電機軸承;③檢查均質轉子轉動是否靈活;④***異物;⑤檢查電機繞組(線圈)如皋品牌乳化機生產廠家
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