平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預防。6s精益管理活動強調的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發生。平安作用：自覺遵守平安操作規程，做到有效防護。精益提效降成本，品質贏心占市場。福建精益管理包括什么

精益生產追求的七個“零目標〃是零庫存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費、零切換浪費。精益生產的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團隊合作，準時供貨方式。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。精益管理的初步目的就是消除一切浪費現象，精益管理將這些浪費歸結為“七大浪費〃。精益管理的常用工具有：6s準時化生產(JIT)、全*生產維護TPM、運用價值流圖來識別浪費、持續改善。龍巖工廠精益管理是什么精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應。

“流動”要求產品或服務在價值流中順暢不間斷地移動。在電子產品生產線上，通過合理安排工序和設備布局，實現產品快速流動，減少在制品庫存積壓。據統計，良好的流動管理可使庫存周轉率提高40%以上?！袄瓌印睆娬{由客戶需求驅動生產。在零售行業，根據銷售**及時補貨，避免過度生產和庫存積壓。某連鎖超市實施拉動式補貨后，庫存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標，企業要持續改進，不斷消除浪費、提升價值。以豐田汽車為例，通過持續的改善活動，不斷優化生產流程和產品質量，保持行業領*地位。

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。改進不停步，精益無終點。

*線才是創造價值的地方當你走進超市，你會希望趕緊找到商品，結帳時不要排隊太長，找不到某件商品時，你會需要一個親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多少培訓，或該零售店追蹤哪些關鍵績效指標，當然超市需要所有這些條件才能把價值奉獻給你，但他們不會構成你購物體驗或價值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會，他們必須調整自己的角色，以及在各項工作間的時間分配，以確保*線作業能流暢進行，能在顧客端創造價值。從 “0 到 1 學精益”：基層員工必學的 5S 與現場改善技巧。浙江工廠精益管理流程

別讓 “浪費” 拖垮效率！這 3 個精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。福建精益管理包括什么

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。福建精益管理包括什么