在石油煉化裝置中，截止閥承擔著原料輸送、反應控制、產品分餾等關鍵環節的流體管理。以乙烯裂解裝置為例，其裂解氣管道采用PN250、CLASS1500的高壓角式截止閥，通過45°流道設計將流阻降低35%，有效防止焦炭沉積。針對含硫介質，閥體選用雙相不銹鋼2205，閥瓣堆焊STL硬質合金，經10萬次啟閉測試后密封面磨損量＜0.05mm。在催化裂化裝置中，反再系統采用直流式波紋管截止閥，通過316L不銹鋼成型波紋管實現零泄漏，滿足API598ClassVI級密封標準。該結構可承受800℃高溫，在再生器-提升管循環系統中，將介質沖蝕速率控制在0.02mm/a以內。多數閘閥具備雙向密封性能，介質可從兩端流動且均能可靠密封，安裝時無需考慮流向。張家港氣動截止閥規格

截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，通過閥桿的升降帶動閥芯運動，實現閥門的開啟與關閉，其結構緊湊、操作便捷、密封性能優良的特點，使其在各類流體輸送系統中承擔著控制介質通斷、調節流量壓力的關鍵任務。截止閥是一種依靠閥芯與閥座的密封面緊密貼合實現密封，通過閥桿傳遞操作力，使閥芯沿閥座中心線做升降運動，從而控制流體介質流動的閥門。其重心功能在于 “截止” 與 “調節”，既能實現對介質的完全截斷，防止泄漏，又能通過部分開啟閥芯，調節介質的流量和壓力，適應不同工況下的流體控制需求。與其他閥門相比，截止閥的密封性能更可靠，關閉狀態下能有效阻斷介質流動，尤其適用于高壓、高溫及腐蝕性介質的輸送系統。上海自密封截止閥型號煉油廠的蒸汽疏水管道（DN25，PN1.6MPa，溫度 250℃），采用高溫金屬密封截止閥，防止蒸汽泄漏。

隨著城市的不斷發展擴張，城市供水管網日益復雜龐大。為了實現科學合理的供水布局，往往需要對不同區域的供水壓力進行分級控制。在這種情況下，截止閥發揮了重要作用。在供水主管道上設置的主干管截止閥可以根據用水高峰和低谷時段動態調整開度，平衡全網的水壓；而在各個小區或街道的分支管道入口處安裝的小型截止閥則負責進一步細化區域內的水壓調節，確保用戶端的水龍頭出水壓力穩定合適。同時，這些截止閥還可以配合流量計、壓力傳感器等儀表設備組成自動化控制系統，實時監測和反饋供水數據，以便及時調整閥門狀態，優化供水方案。這樣既保證了居民生活用水的質量和服務可靠性，又避免了因水壓過高造成的水資源浪費和管道爆裂等問題。

截止閥作為流體控制領域的重心裝備，其技術發展已從單一功能向智能化、集成化方向演進。在工業領域，高壓角式截止閥將流阻降低至常規閥門的60%；在民用市場，衛生級截止閥使制藥過程污染風險下降80%；在特種場景，LNG很低溫閥門將泄漏率控制在0.01%以下。未來，隨著材料科學、物聯網技術的深度融合，截止閥將進化為具備自感知、自決策能力的智能流體終端，為工業4.0時代的流程工業提供關鍵支撐。據預測，到2030年，智能截止閥市場規模將突破120億美元，年復合增長率達8.5%。閘閥的操作力矩隨口徑和壓力增大而增加，大口徑閘閥常配備電動或氣動驅動裝置。

按驅動方式分類手動截止閥：依靠人工轉動手輪來操作閥門的開啟和關閉以及流量調節，操作簡單直觀，無需外部動力源，但在大型閥門或頻繁操作的情況下勞動強度較大。電動截止閥：配備電動執行機構，可遠程控制閥門的動作，實現自動化操作，大幅度提高了工作效率和控制的精細度，適用于集中控制系統和大型工藝流程中。氣動截止閥：借助壓縮空氣作為動力源驅動閥門開關，響應速度快，適用于對快速切斷有要求的場合，同時也可實現一定程度的比例調節功能。液動截止閥：以液壓油為介質傳遞動力，輸出力大，能夠克服較大的阻力矩，常用于超大口徑、超高壓力的特殊工況下。閘閥的啟閉行程較長，導致開關速度較慢，不適用于頻繁操作場景。電動截止閥維修

井口采油樹的生產閥門（PN35MPa，DN50）采用楔式剛性閘閥，抵抗含砂原油的磨損。張家港氣動截止閥規格

流體控制原理：截止閥通過閥瓣與閥座的相對位移實現流量調節：開啟過程：旋轉手輪帶動閥桿旋轉，閥瓣以公稱直徑25%-30%的行程上升，流道截面積呈線性增大。關閉過程：反向旋轉使閥瓣壓緊閥座，在介質壓力與閥桿預緊力的雙重作用下形成強制密封。實驗數據顯示，質優截止閥的泄漏率可控制在ANSI Class VI級（≤0.0005mg/s）。流阻特性：常規截止閥的流阻系數ζ=5-8，明顯高于閘閥（ζ=0.5-1.5），但直流式截止閥通過45°流道設計可將流阻降低40%。張家港氣動截止閥規格