隧道爐是通過熱傳導、對流、輻射實現連續烘烤的隧道式機械設備,主要應用于食品工業及生態治理領域。其爐體長度通常為6-80米,內置輸送系統與電熱元件或燃燒棒配合工作,具有生產效率高、烘烤品質穩定的特點。生態治理領域應用的往返隧道式熱解爐總長42.6米,由機頭、機尾、外殼、內膽和燃燒系統構成。該設備按熱源可分為電熱、燃氣等類型,通道數量分為單通道與多通道。采用全耐熱鋼(310S)內膽,最高耐溫達1200℃,工作溫度500℃。配備PLC智能控制系統實現變頻調速與參數預存,同時設置超溫報警、11個防爆孔、氧含量測定儀及可燃氣體報警系統。物料處理環節包含封閉式上料系統、封氣裝置和物料平衡裝置,確保運行微正壓(500-1000Pa)環境。工藝需求:精密控溫、防靜電。常熟需求隧道烘烤線五星服務

隧道烘烤線是一種廣泛應用于食品加工、制藥、化工等行業的連續生產設備。它通過將產品放置在一個封閉的隧道內,利用熱風循環或輻射加熱的方式,實現對產品的高效烘烤、干燥或加熱。隧道烘烤線因其高效、節能和自動化程度高的特點,逐漸成為現代工業生產中不可或缺的一部分。一、隧道烘烤線的工作原理隧道烘烤線通常由進料系統、烘烤區、冷卻區和出料系統組成。產品通過傳送帶進入隧道,經過不同的溫度區域進行處理。熱空氣在隧道內循環流動,確保每個產品均勻受熱。根據不同的產品需求,烘烤線的溫度和時間可以進行精確控制,以達到比較好的烘烤效果。常熟需求隧道烘烤線五星服務隧道烘烤線是一種用于食品加工、涂料干燥、木材處理等行業的連續生產設備。

烘干線(隧道爐)工作原理:干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
隧道烘干線該設備是一臺隧道式鏈條網帶通過式烘干設備,采用特制鏈條傳動輸送工件,具有烘干、等功能的新穎連續式烘干設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上,依次通過烘干后出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具,功能全,結構合理,操作方便,烘干效果好的優點,這對于大批量烘干、改善勞動環境,提高質量,具有重要的意義。機身結構采用密封式,外型美觀,設備拆卸檢修方便。1、 上料/下料區:在進料口處設置一條網帶露置于機體外,構成上料區,過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干,后面裝置工業風扇對工件進行冷卻,在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m,方便操作人員操作。售前支持:提供車間勘測、試烘報告,確保設備與工藝匹配。

在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提**燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。烘干線的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫,然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作,使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落,然后進行均勻的升溫,將能量傳給物體。工藝需求:均勻烘烤、保留營養。張家港加工隧道烘烤線規格尺寸
配備先進的控制系統,能夠實現自動化操作,減少人為錯誤,提高產品質量。常熟需求隧道烘烤線五星服務
售后維護:定期校準溫控精度、調整輸送帶張緊度,延長設備壽命。總結隧道烘烤線通過連續輸送、分區控溫、環保集成等技術,成為工業烘干領域的**設備。其優勢在于:高效節能:熱風循環利用率高,單位面積能源傳輸量大。品質穩定:溫度均勻性±1℃,減少產品變形、變色風險。靈活適配:支持非標定制,覆蓋汽車、電子、食品、礦業等多行業需求。選擇時需結合物料特性、產能需求及環保標準,優先選擇提供場景化解決方案的供應商,以確保設備“落地即好用”。常熟需求隧道烘烤線五星服務
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