餅干生產線是用于餅干加工的自動化食品機械裝備，主要由成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺、冷卻線等設備構成 [4-5]。該生產線采用CPU模塊控制與背掛式電機傳動技術，實現進料、三道壓面、成型、烘烤、噴油、冷卻到包裝的全流程自動化運行 [5-6]，生產品類涵蓋韌性餅干、酥性餅干、曲奇餅干、夾心餅干等不同工藝類型 [1-2]。**設備包含雙層多道壓延成薄片裝置、精密模具成型系統、模塊化加熱烤爐及強制風冷模塊 [2-3]。隧道烤爐控溫范圍50-300℃，采用不銹鋼輸送帶和燃氣/電加熱混合技術 [2] [6]，冷卻線配置304不銹鋼網帶與變頻調速系統 [2]。整線采用食品級不銹鋼材質，配備撒糖機、廢料回收機等輔助模塊 [1] [3]，部分設備支持定制模具花型與8-16層面皮疊加工藝 [3]。典型生產線如青島食品1200型生產線，可實現日產36噸、年產9000噸的產能 [6-7]。配備先進的控制系統，能夠實現自動化操作，減少人為錯誤，提高產品質量。工業園區質量隧道烘烤線廠家供應

無塵噴涂是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間，能有效地控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求，贏得了客戶的信任，增強公司產品在市場的競爭能力。1、uv固化全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、涂層面均勻。2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精細的軌道，運轉時輕快順暢平穩不抖動。3、靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。工業園區質量隧道烘烤線廠家供應針對酸性環境（如五金件酸洗后烘干），采用316L不銹鋼輸送帶和內壁，延長設備壽命。

· 夾心餅干：在兩塊餅干之間添加糖、油脂或果醬為主要原料的各種夾心料的夾心焙烤食品。 · 威化餅干：以小麥粉（糯米粉）、淀粉為主要原料，加入乳化劑、疏松劑等輔料，以調粉、澆注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。又稱為華夫餅干。· 蛋圓餅干：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿、澆注、烘烤而制成的松脆焙烤食品，俗稱蛋基餅干。· 蛋卷：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿（發酵或不發酵）、澆注或掛漿、烘烤卷制而成的松脆焙烤食品。

隧道烘干線該設備是一臺隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續式烘干設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過烘干后出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具，功能全，結構合理，操作方便，烘干效果好的優點，這對于大批量烘干、改善勞動環境，提高質量，具有重要的意義。機身結構采用密封式，外型美觀，設備拆卸檢修方便。1、 上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。通過精確控制溫度和時間，確保食品的口感和外觀。

1. 被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。 2. 烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間 1/6-1/4，大幅度縮短生產周期。3. 達到同樣的產能，總功率小，**保守省電率達30%以上。4. 單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費用。5. 可與生產線連線使用，有效控制 WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6. 溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7. 強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。案例：五金件日產能從3萬件提升至8-12萬件。蘇州優勢隧道烘烤線服務電話

品質穩定：溫度均勻性±1℃，減少產品變形、變色風險。工業園區質量隧道烘烤線廠家供應

售后維護：定期校準溫控精度、調整輸送帶張緊度，延長設備壽命。總結隧道烘烤線通過連續輸送、分區控溫、環保集成等技術，成為工業烘干領域的**設備。其優勢在于：高效節能：熱風循環利用率高，單位面積能源傳輸量大。品質穩定：溫度均勻性±1℃，減少產品變形、變色風險。靈活適配：支持非標定制，覆蓋汽車、電子、食品、礦業等多行業需求。選擇時需結合物料特性、產能需求及環保標準，優先選擇提供場景化解決方案的供應商，以確保設備“落地即好用”。工業園區質量隧道烘烤線廠家供應

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