8. 機殼外表溫度接近環保溫度,工作環境舒適,減少能源浪費。9. 產品烤后無需靜置,縮短工時,減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統,溫度均勻,保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。主要有以下幾種:1、筒式烘干機。2、紅外線烘干線。3、無塵烘干線。紅外線烘干線4、無塵噴油烘干線。5、隧道式烘干線。該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行業也有***運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。案例:PCB板烘干,輸送帶表面做防靜電處理(表面電阻10?-10?Ω)。常熟定制隧道烘烤線銷售電話

無塵噴涂是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間,能有效地控制不良空氣對產品的污染,降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求,贏得了客戶的信任,增強公司產品在市場的競爭能力。1、uv固化全自動流水線作業,適合批量連續生產,產量高、涂層面均勻。2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承,配合精細的軌道,運轉時輕快順暢平穩不抖動。3、靜電除塵系統,進口高壓靜電發生器,離子風嘴可上下前后機械式調節,可配合產品大小不同而變化,加上工作物自轉,除塵無死角。江蘇定制隧道烘烤線規格尺寸典型應用:鐵礦、鈦礦、石英砂烘干,通過多段PID控制排濕溫度,適應不同粒度物料。

紅外線烘干線性能特點:1. 紅外線具有穿透力,能內外同時加熱。一般的加熱方式,熱量是從被加熱物體的一端傳導到其另一端或從被加熱物體的表面往其內部逐漸傳導,因此被加熱物體會出現受熱不勻,加熱過程緩慢,效率不高,效果不理想。紅外線能內外同時加熱,因而被加熱物能均勻受熱,故在達到預期干燥要求的同時,可保障和增進所需干燥對象的質量。2. 紅外線隧道爐是由內部加熱,因沒有表面結膜之現象,故可提高2~3倍以上效率,從而達到節能的效果;
主要類型與特點網帶烘烤線適用場景:高溫烘干(比較高200℃),如五金件固化、食品烘烤。優勢:網帶透氣性好,熱量傳遞均勻,適合小件物料連續生產。案例:汽車底盤支架烘干,采用304不銹鋼網帶(厚度5mm),單條線最大承重150kg/m。皮帶烘烤線適用場景:常溫至200℃的溫和烘干,如電子元件、藥品包裝。優勢:皮帶表面平整,減少物料劃傷,適合精密產品。案例:PCB板烘干,輸送帶表面做防靜電處理(表面電阻10?-10?Ω)。多層輸送線適用場景:大批量生產,如緊固件、沖壓件烘干。配備先進的控制系統,能夠實現自動化操作,減少人為錯誤,提高產品質量。

當工件在上料區進入烘干區后,以0.5-3m/min的速度行進,烘干,將工件以設定的溫度進行烘干,下料。在烘干爐上設置運風、排風系統,使工件在系統內均勻受熱,并將廢氣水霧抽出,避免污染車間環境。3、網帶輸送鏈傳動系統:系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動,其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道,以法蘭片/螺絲連接,運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等,運行穩定,速度0.5-3m/min可調。適用場景:大批量生產,如緊固件、沖壓件烘干。江蘇定制隧道烘烤線規格尺寸
產品通過傳送帶進入隧道,經過不同的溫度區域進行處理。常熟定制隧道烘烤線銷售電話
2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作,爐腔總高0.6米,進料口凈高度0.3米設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。3、電器部分:電源380V,50A,三相五線制,功率27KW,采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調速, 配中國臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺,奧克力牌70型減速牙箱,速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條,傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調;烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表,可監控發熱管的工作情況, 分三段六路控制(當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管,降低加熱功率,其達到省電效果)。采用日本RKC智能型數顯溫控器,溫度室溫至250℃任意可調,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內部溫差±3度;常熟定制隧道烘烤線銷售電話
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