瑞士的Clariant公司生產的Diresul RDT染料是用對環境和生態無害的葡萄糖和堿作還原劑取代硫化鈉和堿制成的一種20%的預還原硫化染料溶液，硫的含量為0.7%～4.0%，幾乎沒有硫化氫臭氣。由于新染料**地減少了廢水中硫化物含量，消耗的水量又少，廢水處理簡單，而且氧化時使用雙氧水、溴酸鹽或過二硫酸鹽作氧化劑，氧化廢水也易治理。該公司的Diresul EV新型環保硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下，還原劑為常規用量的1/3，廢水中硫化物含量**減少，廢水的COD值也大幅度降低。另外該公司用亞硫酸鹽處理硫化染料氧化體引入硫代硫酸基—SSO3制成的Sandozol T型環保硫化染料，它們的硫化物含量實際上為“零”，具有水溶性，溶液呈中性，但它們對纖維素纖維沒有親和力，主要用于皮革染色。染料在長期光照下具有良好的化學穩定性，能夠完成108次循環反應；崇明區本地感光染料批量定制

二、軋染液***溶靛素染料 10-30克增白劑VBL 1-5克加水合成 （調節PH至7-9）1升三、操作注意事項：1、染料用沸水溶化，增白劑用冷水溶解后加入，調節PH值待用。2、桃紅IR等，需經過兩道皂洗，使未感光發色部分的染料充分洗除，以保證白地。3、染料用量以能充分感光所需深度為度。未感謝光部分的染料，經熱水洗后溶于水中，洗下的染液視其濃度可以回用。為保證洗滌完善，取樣用10%硫酸及1%亞硝酸鈉混合液測試，以白地不再發色為度。注：1、用粘膠絲雙縐測試 [1]嘉定區質量感光染料貨源充足染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態或分散狀態使其他物質獲得鮮明和牢固色澤的化合物。

4.拼色時染料的選擇 在需要拼色時，選用染料應注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各類染料的染色性能有所不同，在染色時往往會因溫度、溶解度、上染率等的不同而影響染色效果。因此進行拼色時，必須選擇性能相近的染料，并且越相近越好，這樣可有利于工藝條件的控制、染色質量的穩定。5根據染色機械性能選擇染料 由于染色機械不同，對染料的性質和要求也不相同。如果用于卷染，應選用直接性較高的染料；用于軋染，則應選擇直接性較低的染料，否則就會產生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產品。

在不同金屬卟啉化合物中以Zn、Mg為中心金屬的光電性能比較好。不同功能取代基如羥基、硝基、胺基、羧基、甲基等對光電性能有明顯的影響，說明可以通過改變功能取代基的種類和位置來優化其光電性能。金屬酞菁化合物的光電性能也與中心金屬密切相關，三價、四價酞菁化合物（AlClPc，GaClPc，InClPc，SiCl2Pc，GeCl2，TiOPc，VOPc）比二價金屬酞菁化合物（ZnPc，MgPc，CoPc，SnPc，PbPc，FePc，NiPc）的光電性能優越，這是因為三價、四價金屬酞菁的光譜響應較寬，而且分子中的氯原子和氧原子有利于電子傳遞。能緊密吸附在寬帶隙半導體表面，要求染料分子中含有羧基、羥基等極性基團；

染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗漬、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。各種增感染料隨著結構的不同，有不同的光譜增感范圍。嘉定區質量感光染料貨源充足

染料分子能溶解于與半導體共存的溶劑。崇明區本地感光染料批量定制

BASF公司的開發的Palanil Cyanine B 200%和Palanil Luminous Yellow GN也是不含有可吸附有機鹵化物的超鮮艷分散染料，它們適用于聚酯纖維及其混紡織物的染色；該公司還向市場推出了Dispersol Deep Red SF新一代的高性能分散染料。（4）具有優異洗滌牢度的高性能分散染料 這類產品主要有Ciba精化公司開發的具有濕牢度的Terasil W系列新型分散染料，它有11個品種；DyStar公司開發的Dianix HF染料也是具有非常好的洗滌牢度、優異的應用性能、易使用性等特性的高性能分散染料；BASF公司的Dispersol XF是具有前列水平洗滌牢度的新型分散染料；崇明區本地感光染料批量定制

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