鍛壓機用于金屬熱鍛 / 冷鍛成型，需承受超大載荷（公稱力 10000kN）、沖擊振動及高溫輻射（熱鍛時工件溫度 1200℃），滑塊導軌、曲軸軸承、離合器推桿易因摩擦磨損或高溫影響出現故障，對潤滑脂的極壓性、耐高溫性與抗振動性要求高。合誠潤滑材料推出的鍛壓機用潤滑脂，采用高黏度極壓合成基礎油與復合鋰基稠化劑，搭配強化極壓、抗磨添加劑，在曲軸軸承表面形成厚韌潤滑膜，抵御重載沖擊帶來的接觸應力，減少磨損；滑塊導軌部位，潤滑脂的黏附性強，防止振動導致流失，保障滑塊運動平穩。熱鍛機應用時，其耐高溫輻射性能避免潤滑脂過早老化；冷鍛機使用中，抗防銹性能防止部件銹蝕，溫度適應性覆蓋 - 25℃至 160℃，適配機械壓力機、液壓機等各類鍛壓機。合誠潤滑的軸承潤滑脂具備良好的抗磨性，延長滾動軸承的使用周期。防銹潤滑脂生產工藝

自動化設備（如 CNC 自動上下料機、檢測設備、分揀設備）涵蓋多類型運動部件，需實現連續、運轉，傳動齒輪、直線模組、氣動元件易因摩擦磨損出現故障，且需適應車間復雜環境（如粉塵、油污），對潤滑脂的通用性與專項性能平衡要求高。合誠潤滑材料推出的自動化設備用潤滑脂系列，按部件功能分類：傳動部件（齒輪、鏈輪）用脂側重極壓抗磨，直線運動部件（直線模組、導軌）用脂側重低摩擦，氣動元件用脂側重抗水抗腐蝕。該系列潤滑脂均采用抗污染配方，防止粉塵、油污侵入；低揮發性設計，避免污染工作環境；與自動化設備各類材質相容性良好，溫度適應性覆蓋 - 20℃至 140℃，可滿足自動化設備多部件潤滑需求，簡化運維流程。軌道起重機潤滑脂合誠潤滑的軸承潤滑脂便于清洗更換，降低軸承維護的操作難度。

儲能電機用于儲能系統的能量轉換與傳輸，如儲能飛輪驅動、儲能電站通風設備，需應對長時間連續運轉、室內外溫差及負載波動，對潤滑脂的長效性、抗磨性與穩定性要求高。合誠潤滑材料研發的儲能電機潤滑脂，采用高抗氧化合成基礎油與復合鋰基稠化劑，在電機軸承表面形成持久潤滑膜，減少長時間運轉的磨損，延長電機壽命。儲能飛輪驅動電機使用時，其抗剪切性能適配高速旋轉工況，避免潤滑脂結構破壞；通風電機應用中，低啟動力矩特性降低啟動能耗。該潤滑脂化學穩定性優異，不與電機內部電子元件反應，溫度適應性寬，適配各類儲能系統配套電機。

電機軸是電機動力輸出的部件，軸頸與軸承內圈、軸端密封件的配合部位易因摩擦產生磨損，且需應對電機運行溫升與密封需求，防止雜質侵入。合誠潤滑材料推出的電機軸潤滑脂，采用高黏附性合成烴基礎油與聚脲稠化劑，搭配抗磨與抗腐蝕添加劑，能在軸頸表面形成牢固潤滑膜，減少與軸承內圈的配合磨損，降低運行噪音。軸端密封部位，潤滑脂的密封性能可防止灰塵、水汽侵入電機內部，同時減少密封件與軸頸的滑動摩擦，避免密封件過早老化。該潤滑脂耐高溫性適配電機軸運行時的溫升，不軟化流失，且抗氧化性優異，延長潤滑周期，適配各類異步電機、同步電機的電機軸潤滑，保障動力傳輸穩定。不銹鋼軸承使用合誠潤滑的潤滑脂，不會產生電偶腐蝕等不良影響。

電池裝配線包含電芯上料、焊接、封裝、檢測等工序，設備運動部件（如傳送帶滾輪、機械臂關節、焊接夾具滑軌）需高頻運轉，且需滿足潔凈生產要求，避免污染電池。合誠潤滑材料研發的電池裝配線潤滑脂，采用低粉塵合成酯基礎油與聚脲稠化劑，在傳送帶滾輪表面形成潤滑膜，減少滾輪與皮帶的摩擦，保障輸送穩定；機械臂關節部位，其低摩擦特性提升關節靈活性，減少動作誤差。焊接夾具滑軌使用時，潤滑脂不產生粉塵污染電芯，化學穩定性不與焊接輔料反應。該潤滑脂耐高溫性適配焊接區域溫升，與裝配線塑料、金屬部件相容性良好，適配圓柱、方形電池的自動化裝配線。合誠潤滑的工業潤滑脂兼容多種金屬材質，不會產生腐蝕損傷。礦用軸承潤滑脂廠家

電梯傳動系統的齒輪，加注合誠潤滑的潤滑脂能保障電梯運行的平穩性。防銹潤滑脂生產工藝

軌道起重機用于鐵路建設與救援，需在軌道沿線復雜環境作業，承受重載吊裝（數十噸至數百噸）、頻繁轉向及戶外雨雪沙塵，吊臂伸縮油缸、回轉支承、車輪軸承等部位易磨損。合誠潤滑材料研發的軌道起重機潤滑脂，采用高黏度合成基礎油與復合皂基稠化劑，搭配極壓、抗磨添加劑，在吊臂伸縮油缸密封部位形成潤滑膜，減少油缸滑動摩擦，防止泄漏；回轉支承使用時，潤滑脂的極壓性能抵御重載導致的接觸應力，避免滾道損傷。車輪軸承涂抹后，其抗腐蝕性能防止戶外雨雪銹蝕，抗剪切性能適配起重機移動時的沖擊。該潤滑脂耐高溫性適配油缸工作溫升（ 120℃），黏附性強不易流失，適配軌道式龍門起重機、鐵路救援起重機。防銹潤滑脂生產工藝

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