相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結構具有強度高，自重輕，結構可靠性高，綠色環保，可重復利用等優勢，使其在結構施工中應用愈發guang泛。下面小編為大家簡單總結了兩種焊接的方法，希望對于一些剛剛入行到工友帶來幫助，具體如下：一、組裝焊接1、按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。2、提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應qing除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4、焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數不應超過2次。5、焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。設臨時支撐時，與普通現澆混凝土樓板基本相同。貴州全自動鋼筋桁架焊接生產線生產廠家

全自動焊接常用有以下幾種技術：內焊機根焊+外焊機自動焊技術。采用多焊炬內焊機進行組對和根焊，外焊機自動焊進行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高，但由于內焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限，適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續焊接。銅襯墊內對口器+外焊自動焊技術。采用銅襯墊技術實現根焊單面焊接雙面成形。在進行單面焊接時，在焊縫背面貼附一種陶質或者銅質襯墊，封堵焊件對接處的坡口縫隙，從而約束焊接熔池形態，形成良好的焊縫質量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術。采用外焊機根焊，單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設備配置簡單靈活，便于組織施工，施工成本較低。可用于障礙物較多、不能實現大流水作業的一般地段連續施工，特殊地段預制或連續施工，以及連頭段施工。貴州全自動鋼筋桁架焊接生產線生產廠家鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎上改進而來，是一種新興建筑材料。

鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成，一體的組合模板。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。作為第三代鋼樓承板，除具有前兩代鋼樓承板及現澆板的各種優點外，還具有技術ling先、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，質量穩定、安全可靠，板底平整、美觀環保，選材經濟、綜合造價低、板型豐富等優點。一.性能優勢1.具有可靠的耐火性能鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統現澆樓板等同。試驗結果標明，樓板厚度為100mm厚（對應的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為。2.無需防腐處理鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質性能發生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優越的耐火與防腐蝕性能。3.施工簡單便利模板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不jing節省了大量勞動力，改善了工人施工條件。4.節省電能底模。

等等。同時圖中必須明確施工期間臨時支撐布置情況。構造要求桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度la不應小于5d，且不小于50mm，壓型鋼板伸入梁邊不應小于30mm。采用A型鋼筋桁架樓板時，其長度宜為200mm的倍數，特殊情況下長度可為100mm的倍數；采用B型鋼筋桁架模板時，其長度宜為100mm的倍數。設計時，應調整柱網及梁上翼緣寬度，與之相適應。樓板厚度大于等于100mm，小于等于300mm。樓板開孔，孔洞切斷桁架上下弦鋼筋時，孔洞邊應設洞邊加強筋，當孔洞邊有較大的集中荷載或洞邊長大于1000mm，應設洞邊梁。鋼筋桁架模板懸挑長度不宜大于7ht，否則，施工時必須設臨時支撐。附錄注：1.材料：上下弦采用成盤供應的冷軋帶肋鋼筋550級，腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級，底部鍍鋅鋼板屈服強度≥330N/mm2。2.施工階段撓度控制值為L0/180及20mm較小者。當使用對撓度值有更嚴格要求時，需另行設計。3.產品編號說明：4．“每沿米模板桁架用鋼量”是指一塊3榀桁架構成的模板，沿長度方向每米桁架的用鋼量（不包括支座鋼筋和底部鍍鋅鋼板）。5．“單位面積桁架用鋼量”是指平均每平方米模板桁架的用鋼量（包括支座鋼筋，不含底部鍍鋅鋼板）。耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理。

屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統現澆板相比，鋼承板有如下3個優勢。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節約工程量。現場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節省作業面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構件堆放的場地有限。全自動桁架焊接生產線，降低構件成本；江蘇綠色環保的全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。貴州全自動鋼筋桁架焊接生產線生產廠家

砼強度等級，使用荷載等。確定鋼筋桁架模板的長度根據工程情況，模板長度可以定為一跨或幾跨之和，確定時應注意：(1)A型鋼筋桁架樓板其長度宜為200mm的倍數，特殊情況下長度可為100mm的倍數；B型鋼筋桁架模板長度宜為100mm的倍數。(2)模板長度定為幾跨之和的連續板。(3)模板長度不大于9m。通過使用階段計算，初步選擇鋼筋桁架模板的型號鋼筋桁架模板設計包括桁架桿件設計、底模設計、桁架桿件連接節點設計和桁架與底模連接節點設計四個方面。其中連接節點的強度通過構造保證，不需要驗算，底模已設計成型，滿足受力要求，所以設計人員只需進行桁架桿件設計便可選擇鋼筋桁架模板的型號。當不設臨時支撐時，可查附表A或進行施工階段驗算，調整模板的型號，以至滿足受力要求。定支座附加鋼筋用量當鋼筋桁架連續時，使用階段計算的支座負筋截面面積減去鋼筋桁架上弦鋼筋截面面積，即為支座附加鋼筋量；當鋼筋桁架在支座處不連續時，使用階段計算的支座負筋截面面積即為支座附加鋼筋量。不同種類鋼筋應進行等強代換。繪制樓板結構圖樓板結構圖包括平面布置圖及節點大樣。平面布置圖包含：鋼筋桁架模板排板，支座負筋、洞邊和柱邊附加鋼筋、分布鋼筋，柱邊、混凝土墻邊支承件。貴州全自動鋼筋桁架焊接生產線生產廠家