裝配式建筑是建筑產業化、綠色化的重點推進方向，大量的建筑部品由車間生產加工完成，現場裝配作業，將比原始現澆作業**減少。設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產效率越高，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。桁架樓承板實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可***減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工。鋼筋桁架樓承板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。河北無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結構具有強度高，自重輕，結構可靠性高，綠色環保，可重復利用等優勢，使其在結構施工中應用愈發guang泛。下面小編為大家簡單總結了兩種焊接的方法，希望對于一些剛剛入行到工友帶來幫助，具體如下：一、組裝焊接1、按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。2、提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應qing除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4、焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數不應超過2次。5、焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。浙江綠色環保的全自動鋼筋桁架焊接生產線節省多少人工多高層鋼結構的迅猛發展對工程工期提出了更高的要求，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。

故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單請理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤的運至施工指定部位。（3）吊運時采用zhuan用軟吊索，保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同事施工，至少應該相差3層。因策樓承板吊運時只能從上層的梁柱間傳統，而起重工分分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應該控制在5mm范圍內，澆筑混泥土時應采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，在固定兩端頭，后面采用栓釘固定。（6）加強混泥土養護。

屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統現澆板相比，鋼承板有如下3個優勢。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節約工程量。現場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節省作業面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構件堆放的場地有限。底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。

鋼筋結構樓承板在砼框架結構中的經濟分析隨著設計和施工水平的提高，建筑造型和建筑功能要求日趨多樣化，無論是工業建筑還是民用建筑，在結構中遇到的各種難題也日益增多。建筑結構設計是建設工程設計的重要環節，是保障建筑結構安全、實現建筑使用功能的靈魂。所有的設計與理念*終還是要在施工中落實，沒有正確扎實的施工措施，所有的工作都可以說是在做白工。而由于施工人員技術素質存在差異，對操作規程了解較少，在施工中容易產生影響質量的現象，這些狀況如重視不夠或解決不及時，將會直接影響質量和工期。One.框架結構簡析框架結構是由橫梁和立柱聯合組成能同事承受豎向荷載和水平荷載的結構構件。鋼筋混凝土框架結構是由樓板、梁、柱及基礎四種承重構件組成的，由梁、柱與基礎構成平面框架。鋼筋混凝土多層框架結構是一種常用的結構形式，具有傳力明確、結構布置靈活、抗震性和整體性好的優點，目前已被guang泛地應用于各類多層的工業與民用建筑中。Two.現澆板與鋼筋桁架樓承板簡析現澆是相對于預制板來說的，現澆是指在現場搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆筑混凝土，然后再拆除模板。現澆層和預制板比起來，能增強房屋的整體性及抗震性。上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級；浙江綠色環保的全自動鋼筋桁架焊接生產線節省多少人工

鋼筋桁架板節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。河北無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節省了大量現場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計。檢驗結果標明，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。4、縮短工期，提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，da大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都da大降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現場任務量，方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，**提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。河北無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例